[发明专利]复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备及制造方法

权利要求书

1.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备，其特征在于，包括罐体（2），罐体（2）上端设有上集油盘（5），罐体（2）下端设有下集油盘（6），罐体（2）内设有燃油过流管（1），燃油过流管（1）两端分别连通上集油盘（5）和下集油盘（6），上集油盘（5）通过进油管（7）连通未处理罐（10），下集油盘（6）通过出油管（8）连通已处理罐（11）；燃油过流管（1）与罐体（2）之间填充功能性粉体材料（3）；所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%。

2.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备的制造方法，其特征在于，安装好罐体（2）、燃油过流管（1）、上集油盘（5）和下集油盘（6），在燃油过流管（1）与罐体（2）之间填充功能性粉体材料（3），用出油管（8）连通已处理罐（11）和下集油盘（6），用进油管（7）连通未处理罐（10）和上集油盘（5 ）；

功能性粉体材料采用如下方法制备：

所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%；

将上述粉体混合后高速混合10-30分钟。

3.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备，其特征在于，包括罐体（2），罐体（2）上端设有上固定板（9），罐体（2）下端设有下固定板（13），罐体（2）内设有薄壁功能管（12），薄壁功能管（12）内填充功能性粉体材料（3），薄壁功能管（12）两端分别用上固定板（9）和下固定板（13）封闭，薄壁功能管（12）与罐体（2）之间为燃油流动空间，罐体上端通过进油管（7）连通未处理罐（10），罐体（2）下端通过出油管（8）连通已处理罐（11）；所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%。

4.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备的制造方法，其特征在于，安装好罐体（2）和薄壁功能管（12），薄壁功能管（12）下端固定连接下固定板（13），薄壁功能管（12）内填充功能性粉体材料（3），薄壁功能管（12）上端固定连接上固定板（9），用出油管（8）连通已处理罐（11）和罐体（2）下端，用进油管（7）连通未处理罐（10）和罐体（2）上端；

功能性粉体材料采用如下方法制备：

所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%；

将上述粉体混合后高速混合10-30分钟。

5.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备，其特征在于，包括过流管，过流管包括外管（b），外管（b）内设有芯管壳（a），外管（b）两端设有密封盖（c），外管（b）与芯管壳（a）内填充功能性粉体材料（3），贯穿密封盖（c）设有燃油过流管（1），燃油过流管（1）穿装在芯管壳（a）内，燃油过流管（1）第一端通过进油管（7）连通未处理罐（10），燃油过流管（1）第二端通过出油管（8）连通已处理罐（11）；所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%。

6.一种复合微电场辐射波处理燃油节能减排设备的制造方法，其特征在于，安装好外管（b）和芯管壳（a），外管（b）和芯管壳（a）内填充功能性粉体材料（3），外管（b）两端固定连接密封盖（c），燃油过流管（1）穿装在芯管壳（a）内，燃油过流管（1）两端分别连通已处理罐（11）和未处理罐（10）；

功能性粉体材料采用如下方法制备：

所述的功能性粉体材料为太赫兹晶体材料和负离子诱发剂的复合粉体，其复合配比为如下质量百分比：

电气石42-65%，铌酸锂5-10%，碲化锌3-6%，钕铁硼3-5%，六环石10-20%，硅铁粉10-15%，镧系稀土催离素1-3%；

将上述粉体混合后高速混合10-30分钟。