[发明专利]矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法

权利要求书

1.一种保温型微孔电炉炭块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

原料准备：将无烟煤采用低温煅烧，得到煅烧无烟煤，煅烧温度为1100-1320℃；

配料：将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉、冶金焦、粘结剂、单甘脂按照比例准备；

干混：将冶金焦、煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中，启动搅拌，以将干粉料搅拌至混合均匀，该步骤中是先将冶金焦加入混捏锅内，再将其他干粉料加入至冶金焦内混合；

湿混：将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内，继续搅拌至混合均匀，形成糊料；

成型：将糊料出锅后，晾料至110-120℃，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于0-40℃的水中冷却3小时以上定型；

焙烧，形成微孔炭块；

在所述成型步骤中，将所述糊料注入至成型模具的方式为分批次加入，所述分批次加入的具体操作为：每次注入模具内的糊料为总的糊料的1/5-1/3，每批次糊料注入模具后，采用液压机压实，至最后一批次糊料注入模具内部后，采用液压机进行最后一次压实，且每批次糊料注入后液压机的压实操作时，同时对模具内部的糊料进行负压抽吸；

最后一批次之前的每个批次糊料注入后采用的液压机压实压力小于最后一批次糊料注入后采用的液压机压实压力。

2.如权利要求1所述的保温型微孔电炉炭块的制备方法，其特征在于：配料步骤中各原料按照以下重量百分比配比：煅烧无烟煤40-47%；碳化硅12-16%；硅粉3.5-7%；冶金焦9-16%；黏结剂16-20%；单甘脂2%。

3.如权利要求1所述的保温型微孔电炉炭块的制备方法，其特征在于：所述各原料的粒度为：煅烧无烟煤0-12mm；碳化硅100-300目；硅100-300目；冶金焦100-300目。

4.如权利要求1所述的保温型微孔电炉炭块的制备方法，其特征在于：所述模具为方形模具，在模具的底部和侧壁上均开设负压孔，还在负压孔的表面覆盖细眼金属网，所述负压孔与外部负压系统连接，以对模具内部形成负压抽吸压力。

5.如权利要求1所述的保温型微孔电炉炭块的制备方法，其特征在于所述焙烧的工艺为：

将成型后的生坯炭块先按照不大于5℃/h的升温速度，升温至300℃；

再按照不大于1℃/h的升温速度，升温至600℃；

再按照不大于3℃/h的升温速度，升温至1320℃；

将炭块保温至少48h，形成微孔炭块。