[发明专利]一种轴承内圈磨超生产线

权利要求书

1.一种轴承内圈磨超生产线，包括依次设置的内圈沟道磨床、轴承内径磨床以及超精机，其特征在于：还包括理料装置、第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置，第一上料输送装置设置于理料装置和内圈沟道磨床之间，第二上料输送装置设置于内圈沟道磨床与轴承内径磨床之间，第三上料输送装置设置于轴承内径磨床与超精机之间，理料装置设置有出料口，第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置均包括依次连接的进料料道、输送机构和上料料道，第一上料输送装置的进料料道承接理料装置的出料口，内圈沟道磨床、轴承内径磨床和超精机的上料部分别对应一所述上料料道的出料口；所述生产线还包括设置于超精机下料部的收料装置，收料装置包括承接盒、内圈支撑组件、推料块、驱动推料块运动的气缸、内圈运送棒和内圈运送箱，内圈支撑组件包括横向间隔一定距离平行设置的圆柱形支撑杆，两支撑杆之间的间距小于内圈的外径，两支撑杆之间形成内圈支撑部，内圈支撑部的一端承接超精机下料部的下料口，气缸安装于内圈支撑部该端的外侧，推料块位于内圈支撑部的一端并与气缸的活塞杆固定连接；内圈运送棒包括棒体和固定于棒体一端的手柄以及固定于棒体另一端的圆头体，内圈运送箱包括方形盒体、排列设置于方形盒体中的若干截面为半圆形的长槽，长槽与内圈的外径对应，长槽的两端侧壁上设置有缺口与内圈运送棒的棒体对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的理料装置（100）包括机架（101）、转动安装于机架（101）顶部的转盘（102）、围设于转盘（102）外沿并与机架（101）顶部固定连接的圆形围板（103）、安装于机架（101）内且用于驱动转盘（102）旋转的驱动电机，圆形围板（103）与转盘（102）之间形成堆放工件的容置腔，转盘（102）一侧上方横向设置有与转盘（102）顶面具有一定间隙的导出料道（108），围板（103）的一侧侧壁上设置有一开口，导出料道（108）的一端伸出所述的开口作为出料口，导出料道（108）的另一端靠近围板（103）侧壁处的底部设置有供工件进入的入口槽（107）作为进料口，入口槽（107）的高度只允许一个水平放置的内圈经过，所述第一上料输送装置（200）的进料料道的输入端承接所述导出料道（108）的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的围板（103）的内壁上固定连接有一挡板（105），挡板（105）位于所述入口槽（107）的一侧，挡板（105）向转盘（102）中心处悬伸，设定内圈的轴向长度为H，挡板（105）的底部与转盘（102）之间的间距大于H小于2H。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的挡板（105）为V形，V形的开口两端与围板（103）侧壁固定连接，V形的尖角处向转盘（102）中心处悬伸。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的挡板（105）的尖角处固定连接有一限位板（106），限位板（106）的另一端与导出料道（108）固定，使限位板（106）、挡板（105）与导出料道（108）之间形成出料区。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述转盘（102）的中心处设置同轴的圆锥面（104）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的输送机构包括支架、转动安装于支架上的龙骨链、驱动龙骨链转动的转动电机，龙骨链在支架上形成有连接的提升段和横向输送段，龙骨链外侧面上间隔一定距离设置有多个用于承托内圈的支撑块（2024）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的龙骨链外侧设置盖板。

9.根据权利要求8所述的一种轴承内圈磨超生产线，其特征在于：所述的盖板为透明板。