[发明专利]一种轴承内圈磨超生产线

说明书

一种轴承内圈磨超生产线，包括依次设置的内圈沟道磨床、轴承内径磨床、超精机、理料装置、第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置，第一上料输送装置设置于理料装置和内圈沟道磨床之间，第二上料输送装置设置于内圈沟道磨床与轴承内径磨床之间，第三上料输送装置设置于轴承内径磨床与超精机之间，理料装置设置有出料口，第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置均包括包括依次连接的进料料道、输送机构和上料料道，第一上料输送装置的进料料道承接理料装置的出料口，内圈沟道磨床、轴承内径磨床和超精机的上料部分别对应一所述上料料道的出料口。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承内圈磨超生产线。

背景技术

目前，轴承内圈加工主要由轴承内圈沟道磨削、轴承内圈内径磨削以及轴承内圈沟道超精机三台设备完成,但是，在现有的一些轴承制造企业中，通常各个设备是独立的，每台设备需要配备一名工人进行上下料检验操作，人工成本较高，而且使得企业的自动化程度较低。

因此，为了提高自动化程度，现有的企业将在各个并排设置的设备上方设置机械手装置进行对内圈进行输送，将待加工的工件输送至各设备的上料部，待工件加工完成后通过机械手将工件从下料部取出送到下一工序中，则从设备的出料不从而实现内圈沟道磨削、内径磨削和超精机依次串联起来，实现轴承内圈的自动化生产，提高了生产效率。但是在实际使用时，机械手输送效率不是很高，而且持续性不高，结构复杂容易损坏且要求比较高，提高了后期的维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高且轴承内圈输送装置结构简单持续性好的轴承内圈自动磨超生产线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承内圈磨超生产线，包括依次设置的内圈沟道磨床、轴承内径磨床以及超精机，还包括理料装置、第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置，第一上料输送装置设置于理料装置和内圈沟道磨床之间，第二上料输送装置设置于内圈沟道磨床与轴承内径磨床之间，第三上料输送装置设置于轴承内径磨床与超精机之间，理料装置设置有出料口，第一上料输送装置、第二上料输送装置和第三上料输送装置均包括包括依次连接的进料料道、输送机构和上料料道，第一上料输送装置的进料料道承接理料装置的出料口，内圈沟道磨床、轴承内径磨床和超精机的上料部分别对应一所述上料料道的出料口。

通过采用上述技术方案，通过在轴承内圈自动生成线上的两工序对应的设备之间设置上料输送装置，直接根据内圈的结构特点进行设计了输送料道，省去了机械手的抓取和输送，降低了生产线的复杂性，降低了设备成本，同时内圈在各工序的加工过程中持续性高，提高了生产线的工作效率。

作为优选，所述的理料装置包括机架、转动安装于机架顶部的转盘、围设于转盘外沿并与机架顶部固定连接的圆形围板、安装于机架内且用于驱动转盘旋转的驱动电机，圆形围板与转盘之间形成堆放工件的容置腔，转盘一侧上方横向设置有与转盘顶面具有一定间隙的导出料道，围板的一侧侧壁上设置有一开口，导出料道的一端伸出所述的开口作为出料口，导出料道的另一端靠近围板侧壁处的底部设置有供工件进入的入口槽作为进料口，入口槽的高度只允许一个水平放置的内圈经过，所述第一上料输送装置的进料料道的输入端承接所述导出料道的出料口。

通过采用上述技术方案，通过将内圈堆叠到容置腔中，然后通过驱动电机驱动转盘旋转，内圈随着转盘转动同时会有一定的离心效果，从而从入口槽进入到导出料道，导出料道内的工件随着转盘旋转从进料口运动到出料口，从而进入到第一上料输送装置的进料料道内，通过理料装置，将堆叠在容置腔内的工件依次从导出料道内输送出，且各个内圈的轴线竖向设置，使内圈有序的进入到加工工序中进行加工，提高了加工效率，降低了人工的工作强度。

作为优选，所述的围板的内壁上固定连接有一挡板，挡板位于所述入口槽的一侧，挡板向转盘中心处悬伸，设定内圈的轴向长度为H，挡板的底部与转盘之间的间距大于H小于2H。