[发明专利]一种数控电动螺旋压力机

说明书

本发明公开了一种数控电动螺旋压力机，包括机身(3)、主螺杆(209)、主螺母(501)、电机(1)、飞轮(205)和滑块(7)，还包括传动系统(8)，其设于所述电机(1)与和主螺杆(209)之间，所述主螺杆(209)顶部设有间隙调整机构(9)，所述机身(3)与主螺杆(209)和主螺母(501)之间设有润滑系统(5)，所述电机(1)的外侧设有冷却系统(10)，以及制动系统(2)。本发明的数控电动螺旋压力机，其通过传动机构可以实现扭矩的可靠传递，而且具有柔性可调节的特点，而且通过冷却系统电机散热效果好，故障率低，主螺杆轴向间隙调整精度高，方便快捷，同时可以在实现瞬间制动，大大提高了螺旋压力机的动力传递性能、系统可靠性和稳定性。

技术领域

本发明的螺旋压力设备技术领域，更具体地，涉及一种数控电动螺旋压力机。

背景技术

模锻件在汽车、航空、国防等工业领域中应用广泛，近年来对模锻件精度要求越来越高，模锻工艺向精密成型方向发展，过去用于模锻件生产的模锻锤和热模锻压力机已不能适应要求。螺旋压力机凭借其良好的力能特性被公认为是针对叶片等零件进行精密模锻的最佳锻压设备，同时又是粉末成型制件较理想的成型设备。螺旋压力机是用螺杆、螺母作为传动机构传递飞轮能量的锻压设备。基本部分由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。通过摩擦、液压或电机直接驱动等传动装置使飞轮加速转动以积蓄能量，同时，由螺旋副将飞轮的旋转运动转化为滑块的上、下直线运动，在下行段结束时将积蓄的能量释放，促使工件成形。按成形作用力的性质，可分为两类，冲击力和静压力。通常所讲的螺旋压力机主要是指冲击力，其工作过程类似于锻锤，因此螺旋压力机又被称为螺旋锤。

作为模锻设备，同模锻锤和热模锻压力机等相比较，螺旋压力机具有结构简单，使用维修方便，工艺应用范围宽等优点，而电动螺旋压力机与摩擦压力机、液压螺旋压力机等其它形式的螺旋压力机相比，具有运行时噪声更小，打击次数更高，并能准确控制其打击能量等特点，因而在汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用，是一种新型通用的模锻设备。但也存在如下不足：

(1)目前电机定子冷却普遍采用的风冷，一般在其尾部设置风扇散热。由于电机长期在大电流、大扭矩的工况下工作，且频繁启动、制动，传统的风冷装置无法降低电机散热问题，电机过热会导致效率的降低，报警停机，甚至烧毁电机，生产线停产等一些列问题。

(2)采用齿轮传动，传动效率降低，且小齿轮易磨损，对控制精度有一定的影响。

(3)轴向间隙调整，非常繁琐麻烦，效率低下：先拆普通平键块，再拆锁紧螺母，再拆压圈上全部数量较多的螺钉，再拆压圈，然后垫滑块提升主螺杆，打表检查止推轴承磨损数据，计算所需调整垫片的厚度，过程繁琐复杂，还有操作过程有安全隐患。

(4)主螺杆、主螺母间润滑不充分，导致摩擦大，加剧铜合金主螺母的磨损，影响传动效率，同时导致螺杆和螺母温度上升，零件膨胀变形，甚至出现主螺旋传动副抱死、损坏。

(5)无论是数控电动螺旋压力机还是摩擦压力机，都存在飞轮制动的问题，当电机停止转动时，飞轮由于传动系统惯性，制动后飞轮会保持继续运转一定的转角，再完全静止。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种数控电动螺旋压力机，其目的在于，通过传动机构可以实现扭矩的可靠传递，而且具有柔性可调节的特点，而且通过冷却系统电机散热效果好，故障率低，主螺杆轴向间隙调整精度高，方便快捷，同时可以在实现瞬间制动，大大提高了螺旋压力机的动力传递性能、系统可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供一种数控电动螺旋压力机，包括机身、设于所述机身内的主螺杆和主螺母及设于该机身上的电机、飞轮和滑块，其特征在于，还包括：

传动系统，其设于所述电机与和主螺杆之间，用于将电机输出转矩传递给所述主螺杆和主螺母，并转化为直线运动，驱动所述滑块动作，实现对零部件的加工；