[发明专利]一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统及方法

权利要求书

1.一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，其特征在于，包括操作箱(100)、主控柜(200)、远程模拟模块(300)、伺服驱动器(400)、液压模块(500)以及通讯模块(600)；

所述操作箱(100)、主控柜(200)及远程模拟模块(300)通过通讯模块(600)实现通讯连接，并且所述通讯模块(600)采用PROFInet总线远程通讯模块，其用于实现与所述操作箱(100)、主控柜(200)、远程模拟模块(300)、伺服驱动器(400)以及液压模块(500)之间的实时通讯及用于输出液压平锻机各种检测、判断相关信号给所述主控柜(200)；

所述操作箱(100)包括触摸屏(101)、远程模块(102)、输入模块(103)以及输出模块(104)，所述触摸屏(101)可根据加工需求确定对第一工位、第二工位、第三工位及第N工位自由组合搭配，实现单工位生产或多工位生产，且各个工位成型压力和速度可根据加工需求实时调节，所述远程模块(102)和输入模块(103)能够非常方便的实现成型工位自选，各工位工艺参数设定操作，并将参数设定信息通过所述输出模块(104)传输给所述主控柜(200)，以实现了针对不同产品加工工艺的不同，方便复杂零件的多工位多向模锻；

所述远程模拟模块(300)采用电感式直线位移检测技术检测垂直方向夹紧缸和水平方向顶锻缸的位置，并将信号送入所述主控柜(200)；

所述主控柜(200)与伺服驱动器(400)连接，所述伺服驱动器(400)与液压模块(500)连接，所述主控柜(200)根据输入信号，控制所述伺服驱动器(400)驱动所述液压模块(500)做直线运动并实现信号反馈，实现对液压平锻机的精确控制。

2.根据权利要求1中所述的一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，其特征在于，所述主控柜(200)包括主控柜通信模块(202)、CPU(203)、主控柜输入模块(204)以及主控柜输出模块(205)，所述主控柜通信模块(202)用于实现与其他各模块之间的信息传递，并与所述CPU(203)进行通信，所述CPU(203)对输入信息进行处理后，通过所述主控柜输出模块(205)传输给所述伺服驱动器(400)。

3.根据权利要求2所述的一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，其特征在于，所述远程模拟模块(300)包括第一位移传感器(301)及第二位移传感器(302)，所述第一位移传感器(301)及第二位移传感器(302)采用电感式直线位移检测技术，分别用于检测垂直方向夹紧缸和水平方向顶锻缸的位置，并将位置信号传递到所述主控柜(200)的CPU(203)。

4.根据权利要求2所述的一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，其特征在于，所述液压模块(500)包括伺服电机(501)和油泵(504)，所述油泵(504)与伺服电机(501)连接，所述主控柜(200)的CPU(203)控制所述伺服驱动器(400)驱动所述伺服电机(501)带动油泵(504)动作。

5.根据权利要求1所述的一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，其特征在于，所述液压模块(500)包括压力传感器(502)和编码器(503)，所述压力传感器(502)和编码器(503)分别与所述伺服驱动器(400)连接，通过该编码器(503)和压力传感器(502)对系统流量和压力进行闭环控制。