[发明专利]一种工业化生产油脂包埋酸味剂颗粒的设备及其生产方法

权利要求书

1.一种工业化生产油脂包埋酸味剂颗粒的设备，其特征在于该设备包括沸腾床主机、油脂进料系统、酸味剂进料系统、洁净冷风系统，其中洁净冷风系统与设置在沸腾床主机底部的鼓风进气口相连，所述油脂进料系统和酸味剂进料系统与沸腾床主机侧部相连，在沸腾室内设置有耙式搅拌器，所述耙式搅拌器与动力装置相连并由其带动，在沸腾床主机侧部还设置有产品出料系统，在沸腾床主机顶部设置有出风组件；所述出风组件包括抖袋除尘装置、引风抽气口、除尘袋以及隔板，所述引风抽气口位于沸腾床主机顶部，所述除尘袋的一端与隔板上的透气孔相连，另一端与抖袋除尘装置相连，抖袋除尘装置与动力装置相连并可带动其上下运动，从而带动除尘袋运动使附着在上面的物料掉落回沸腾床；所述油脂进料系统包括熔融及乳化装置、输送管路及喷嘴，在熔融及乳化装置预处理好的液态油脂物料通过输送管路进入沸腾床主机内部，通过喷嘴喷出雾化；所述酸味剂进料系统包括旋转闪蒸干燥机、超微粉碎机、筛分机、气流输送机，酸味剂经旋转闪蒸干燥机干燥后进入超微粉粹机破碎，破碎后的物料进入筛分机筛分，细度≥70目的物料由气流输送机输送进沸腾床主机内部的沸腾床上，细度低于70目的颗粒重新回到超微粉粹机中进行破碎。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述洁净冷风系统包括顺次相连的进风过滤器、空气冷冻干燥机、除湿机、冷却器A、鼓风机、冷却器B、出风过滤器，其中从冷却器A出来的空气温度为16-24℃，从冷却器B出来的空气温度为8-12℃，含水量不高于5g/kg。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述产品出料系统包括刮板输送器、筛分机、混合机、包装机，物料在沸腾室内完成包埋后由耙式搅拌器输出至刮板输送器，接着进入筛分机进行筛分，细度符合工艺标准的产品输送至混合机进行匀质后进入包装机包装，细度不符合工艺标准的物料重新输回沸腾床主机内继续完成附聚与包埋。

4.利用权利要求1所述设备工业化生产油脂包埋酸味剂颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：启动整套设备，将酸味剂、油脂物料分别通过酸味剂进料系统、油脂进料系统输送至沸腾床主机内部，由洁净冷风系统供应的气流通过鼓风进气口输入沸腾床主机内部，在耙式搅拌器的搅拌作用下酸味剂维持稳定的沸腾状态，多余的空气从出风组件排出；处于熔融或乳化状态的油脂物料由喷嘴以雾化状态喷出，与沸腾状态的酸味剂相遇实现均匀包埋；包埋后的物料被耙式搅拌器刮离沸腾床进入产品出料系统；从除尘袋上抖落的物料回到沸腾床继续进行包埋；被产品出料系统筛分出的不符合工艺标准的物料再次输入沸腾床继续包埋。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：进入沸腾床主机内部的酸味剂、油脂物料的重量比为3.5-4:1；所述油脂物料为单一油脂或者油脂与乳化剂、稳定剂形成的混合物，其中乳化剂的用量相当于油脂质量的1%-3%，稳定剂的用量相当于油脂质量的8%-12%；所述酸味剂选自乳酸、柠檬酸、L-苹果酸、富马酸、酒石酸中的任意一种；所述油脂选自氢化棕榈油、氢化大豆油、食用牛油、食用羊油中的一种。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：酸味剂进料系统的旋转闪蒸装置热风温度为90-150℃，出风温度70-120℃；或者冷风温度不超过15℃，出风温度不超过20℃；超微粉粹装置将酸味剂粉碎至70目以上。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：油脂进料系统的熔融及乳化装置的加热温度为60-90℃，熔融油脂物料的温度较加热温度低10℃，喷嘴喷雾压力1.6-2.0MPa。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于：沸腾室的压力维持在负压700-900Pa，处于沸腾状态的物料温度不超过35℃，耙式搅拌器转速50-90r/min；产品出料系统筛分出的40-60目的颗粒产物进入混合机进行匀质处理后分装，细度＞60目的产物重新输送至沸腾床进行包埋。