[发明专利]一种带凸台的封头的制造方法

权利要求书

1.一种带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

制作板坯模具和封头成型模具；

锻造钢锭出坯预锻成圆柱体；

利用板坯模具将圆柱体压制形成一带有一圈凸台的板型坯料；

将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型。

2.根据权利要求1所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述板坯模具为带有凹面的板型下模，所述封头成型模具包括上球模和拉环。

3.根据权利要求2所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型包括：将板型坯料加热至900℃以上并置于拉环上，上球模对正板型坯料中心下压，板型坯料在上球模与拉环的双重作用下弯曲变形，使得坯料完整的包裹于上球模上，最终得到成品的近似形体。

4.根据权利要求1所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述锻造钢锭出坯预锻成圆柱体的步骤中：钢锭的始锻温度为：1180±20℃，终锻温度为≥850℃。

5.根据权利要求1所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述步骤将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型执行后执行以下步骤：进行热处理工艺。

6.根据权利要求5所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述热处理工艺包括：在≦600℃的炉体中逐渐升温至980-1020℃并保温1-2小时，然后急速水冷；在≦400℃的炉体中逐渐升温至720-760℃并保温2-4小时，然后冷却至常温。

7.根据权利要求1至6之一所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：对板型坯料进行机加工，优化坯料尺寸。

8.根据权利要求1至6之一所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：对板型坯料在封头成型阶段的壁厚变化进行预判，增加壁厚减薄区域的厚度。

9.根据权利要求1至6之一所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：对通过封头成型模具压制成型获得的半成品进行机加工获得成品封头。

10.根据权利要求9所述的带凸台的封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：进行理化试验和成品检验。