[发明专利]一种带凸台的封头的制造方法

说明书

本发明公开了一种带凸台的封头的制造方法，包括以下步骤：制作板坯模具和封头成型模具；锻造钢锭出坯预锻成圆柱体；利用板坯模具将圆柱体压制形成一带有一圈凸台的板型坯料；将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型；通过预制带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期，同时，封头四周凸起的区域形成了连续的金属流线，产品的性能和安全性有一定提高；模具可以多次利用，生产效率快，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及封头制造技术领域，尤其涉及一种带凸台的封头的制造方法。

背景技术

核反应堆设备需要大量的封头锻件，这些封头往往与接管或支撑性结构件相连，其连接方式一般是通过焊接形成，焊接对零部件性能会产生一定的影响，而且焊缝的检查、维护工作也比较复杂，对设备的使用是一大安全隐患。近年来，设计单位越来越多地提倡一体化制造的思路，对于复杂形状封头锻件的一体化制造方法，国内一些单位目前采用加大余量、利用机加工切削成型的方法，该方法有很多缺点，材料利用率低、成品率低，加工周期长。

发明内容

鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种带凸台的封头的制造方法，通过预制带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种带凸台的封头的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

制作板坯模具和封头成型模具；

锻造钢锭出坯预锻成圆柱体；

利用板坯模具将圆柱体压制形成一带有一圈凸台的板型坯料；

将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型。

依照本发明的一个方面，所述板坯模具为带有凹面的板型下模，所述封头成型模具包括上球模和拉环。

依照本发明的一个方面，所述将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型包括：将板型坯料加热至900℃以上并置于拉环上，上球模对正板型坯料中心下压，板型坯料在上球模与拉环的双重作用下弯曲变形，使得坯料完整的包裹于上球模上，最终得到成品的近似形体。

依照本发明的一个方面，所述锻造钢锭出坯预锻成圆柱体的步骤中：钢锭的始锻温度为：1180±20℃，终锻温度为≥850℃。

依照本发明的一个方面，所述步骤将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型执行后执行以下步骤：进行热处理工艺。

依照本发明的一个方面，所述热处理工艺包括：在≦600℃的炉体中逐渐升温至980-1020℃并保温1-2小时，然后急速水冷；在≦400℃的炉体中逐渐升温至720-760℃并保温2-4小时，然后冷却至常温。

依照本发明的一个方面，所述制造方法还包括以下步骤：对板型坯料进行机加工，优化坯料尺寸。

依照本发明的一个方面，所述制造方法还包括以下步骤：对板型坯料在封头成型阶段的壁厚变化进行预判，增加壁厚减薄区域的厚度。

依照本发明的一个方面，所述制造方法还包括以下步骤：对通过封头成型模具压制成型获得的半成品进行机加工获得成品封头。

依照本发明的一个方面，所述制造方法还包括以下步骤：进行理化试验和成品检验。