[发明专利]基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺

权利要求书

1.基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，所述反应器的顶部设有进料口，所述进料口处滑动设置有密封板；

所述储气罐上连通有输气管，所述输气管贯穿烘干炉并与反应器连通，且输气管设有阀门，所述阀门位于烘干炉和反应器之间，所述第一传送带贯穿烘干炉，且第一传送带能将气门传送至进料口处；

所述反应器的底部设有出料口，所述出料口处滑动设置有封堵板，所述反应器的下方设置有收集箱，所述收集箱的侧壁设置有振动电机，所述收集箱的底部设有落料孔，所述收集箱的下方设有第二传送带，所述第二传送带上均匀设置有若干盛料槽；

所述打磨机构包括热气管、支撑块和打磨片，所述支撑块设置于第二传送带上方的机架上，所述支撑块内设有圆腔，所述圆腔与烘干炉通过热气管连通；所述打磨片转动设置于支撑块上，且打磨片上固定有若干扇片，扇片位于空腔内；所述支撑块的底部倾斜设置有若干喷气孔，喷气孔与圆腔连通，且喷气孔喷出的气体能汇聚至气门头部；

所述反应器包括内层和外层，所述内层和外层之间形成环形腔，所述输气管与环形腔连通，所述内层上设有孔洞；

所述第一传送带上固定有挡板，所述挡板与反应器的顶部接触后，气门能沿着挡板滑落至进料口处；

所述阀门包括按压板、阀杆、支撑板和封堵块，所述封堵块设置于输气管内，且封堵块上沿输气管的轴向设置有通孔；所述支撑板固定设置于机架上，所述阀杆沿输气管的径向贯穿输气管和封堵块，且阀杆与封堵块、输气管的管壁以及支撑板滑动连接，所述阀杆上设有通槽，且通槽能与通孔对准，阀杆下端套有弹簧，所述弹簧位于输气管与支撑板之间，所述按压板固定于阀杆上端，所述挡板能与按压板接触。

2.根据权利要求1所述的基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：所述反应器的顶部设有弧形槽，所述弧形槽位于进料口处。

3.根据权利要求1所述的基于气门高稳定性的氮化设备的氮化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过密封板封堵进料口，同时通过封堵板封堵出料口，启动烘干炉工作后，将一批气门放至第一传送带上并送入烘干炉内进行烘烤，对气门进行烘烤时，烘干炉也对输气管内的氮气进行加热；

步骤2：当气门温度烘烤至290-310℃、氮气加热至390-410℃时，关闭烘干炉，同时打开密封板，第一传送带将气门经进料口转移至反应器后关闭密封板；然后打开阀门，输气管内加热后的氮气进入反应器后关闭阀门，气门与氮气接触后于反应器内对气门进行氮化处理；

步骤3：氮化处理35-45min后，打开封堵板，反应器内的气门经出料口掉落至收集箱内，然后启动振动电机，在振动电机的振动作用下，收集箱内的气门相互摩擦，对气门表面的黑垢进行初次打磨，同时收集箱内的气门依次从落料孔掉落至第二传送带上；

步骤4：在气门从落料孔掉落至第二传送带上时，将下一批次气门放至第一传送带上并送入烘干炉内，再次启动烘干炉后对气门进行烘烤，同时对氮气进行加热；加热过程中产生的热气经热气管进入圆腔后冲击扇片，从而带动打磨片转动；热气冲击扇片转动后经喷气孔喷出，作用于经过支撑块下方并位于第二传送带上的气门，对气门头部进行固定，固定后转动中的打磨片对气门表面的黑垢进行二次打磨。

4.根据权利要求3所述的基于气门高稳定性的氮化设备的氮化工艺，其特征在于：步骤2中气门温度烘烤至300℃、氮气加热至400℃时，关闭烘干炉；步骤3中氮化处理40min后，打开封堵板。