[发明专利]基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺

说明书

本发明涉及气门氮化领域，具体涉及基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺，基于气门高稳定性的氮化设备包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，基于气门高稳定性的氮化工艺，包括以下步骤：步骤1：第一传送带将气门送入烘干炉烘烤，同时对氮气进行加热；步骤2：当气门温度烘烤至290‑310℃、氮气加热至390‑410℃时，将气门和氮气送入反应器内氮化处理；步骤3：氮化处理35‑45min后，将气门送入第二传送带上；步骤4：打磨机构对气门进行打磨。采用本技术方案时，能提高气门稳定性的同时对气门表面黑垢进行清除。

技术领域

本发明涉及气门氮化领域，具体涉及基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门包括气门杆和气门头部；由于发动机内温度较高，所以要求气门必须有一定耐磨性能、耐疲劳性能、耐蚀性能以及耐高温性能。

氮化处理是指使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，在对气门进行氮化处理时，通常是将气门放入氮化设备内与氮气接触，从而使氮原子渗入气门表层，氮化后的气门在耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性以及耐高温性等方面具有一定稳定性，但在检测过程中发现气门的渗氮效果不佳，稳定性能未达到最佳程度。而且气门在进行氮化处理后，气门表面会粘附大量的黑垢，不易清除，直接影响到气门成品的清洁度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于气门高稳定性的氮化设备，该氮化设备能提高气门的稳定性，同时对气门表面黑垢进行清除的氮化设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供基于气门高稳定性的氮化设备，包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，所述反应器的顶部设有进料口，所述进料口处滑动设置有密封板；

所述储气罐上连通有输气管，所述输气管贯穿烘干炉并与反应器连通，且输气管设有阀门，所述阀门位于烘干炉和反应器之间，所述第一传送带贯穿烘干炉，且第一传送带能将气门传送至进料口处；

所述反应器的底部设有出料口，所述出料口处滑动设置有封堵板，所述反应器的下方设置有收集箱，所述收集箱的侧壁设置有振动电机，所述收集箱的底部设有落料孔，所述收集箱的下方设有第二传送带，所述第二传送带上均匀设置有若干盛料槽；

所述打磨机构包括热气管、支撑块和打磨片，所述支撑块设置于第二传送带上方的机架上，所述支撑块内设有圆腔，所述圆腔与烘干炉通过热气管连通；所述打磨片转动设置于支撑块上，且打磨片上固定有若干扇片，扇片位于空腔内；所述支撑块的底部倾斜设置有若干喷气孔，喷气孔与圆腔连通，且喷气孔喷出的气体能汇聚至气门头部。

本方案的技术效果是：在对气门进行氮化处理前，先将一批气门放至第一传送带上并送入烘干炉内烘烤一段时间，同时烘干炉对输气管内的氮气进行加热；加热到一定温度后，关闭烘干炉，然后第一传送带将气门经进料口转移至反应器内，关闭密封板后打开阀门，使输气管内加热后的氮气进入反应器后关闭阀门，气门与氮气接触后于反应器内对气门进行氮化处理；氮化处理一段时间后，打开封堵板，反应器内的气门从出料口掉落至收集箱内，并在振动电机的振动作用下，收集箱内的气门相互摩擦，对气门表面的黑垢进行初次打磨，同时收集箱内的气门依次从出料口掉落至第二传送带上；在气门从出料口掉落至第二传送带上时，使烘干炉再次工作，对下一批次气门以及氮气进行加热，加热过程中产生的热气经热气管进入圆腔后冲击扇片，从而带动打磨片转动；热气冲击扇片转动后经喷气孔喷出，对经过支撑块下方并位于第二传送带上气门的气门头部进行固定，固定后转动中的打磨片对气门表面的黑垢进行二次打磨。

进一步的，所述反应器包括内层和外层，所述内层和外层之间形成环形腔，所述输气管与环形腔连通，所述内层上设有孔洞。本方案的技术效果是：确保氮气能与气门充分接触，提高氮化处理效果。