[发明专利]一种防止管板堆焊变形的装置及利用其进行堆焊的方法

说明书

本发明公开了一种防止管板堆焊变形的装置及利用其进行堆焊的方法，其中，所述装置包括底板组件(1)和多个侧压板组件(2)，所述底板组件(1)用于为管板提供面积支撑，防止堆焊时变形，所述多个侧压板组件(2)均布于底板组件(1)四周，用于将管板压于底板组件(1)上，使管板与底板组件压紧，进一步减小堆焊变形。采用本发明所述装置进行管板堆焊时，可有效减小堆焊对管板造成的变形，同时管板本身不需要任何焊接，又可以在堆焊过程中对管板实施火焰加热，实践中也很好完成了此类管板的堆焊。

技术领域

本发明属于核电设备领域，特别涉及蒸汽发生器中换热器的零部件管板堆焊变形，具体地，涉及一种防止管板堆焊变形的装置及利用其进行堆焊的方法。

背景技术

为提高蒸汽发生器中换热器使用寿命，常常需要对其主要零部件管板的一次侧表面进行不锈钢或镍基堆焊。而堆焊过程往往会造成管板变形，影响表面平面度。对于较厚管板而言，其堆焊过程造成的影响较小，可以忽略；但对于厚度较薄的管板，其堆焊过程产生的变形足以对后面的制造工序产生影响，尤其是一些要求较高的产品。

目前，对此变形的常规应对方法有：增大机械加工余量和两两对扣焊接法。对于增大机械加工余量的方法，即母材和堆焊层均留有较大余量，堆焊后通过机加来保证尺寸，缺点在于浪费材料，且对于厚度尺寸公差要求较高的管板堆焊则难以实现。使用两两对扣焊接法是将两块相同大小的管板背对背焊接在一起，形成一个整体，此整体两侧均进行堆焊，可在一定程度上抵消焊接变形；但此种方式受限于产品数量和生产计划影响较大，且后序进行拐角堆焊及机加堆焊层时均须提前将两块管板折开，防变形作用时间较短，效果有限。

随着产品设计要求及降低制造成本要求的不断提高，原有的防变形方式所受限制越来越大，必须研制一种新型的防变形方法来解决此防变形问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种防止管板堆焊变形的装置，所述装置包括底板组件和侧压板组件，其中，将管板置于底板组件上，然后通过侧压板组件将管板紧压于底板组件，这样，可有效地防止管板堆焊变形，同时，所述装置还具有低成本、操作方便、可实现堆焊过程同时进行加热等优点，从而完成本发明。

本发明一方面提供了一种用于防止管板堆焊变形的装置，具体体现在以下：

(1)一种防止管板堆焊变形的装置，其中，所述管板5包括“H”形中部结构51和任选的环形边部结构52，所述装置包括底板组件1和多个侧压板组件2，其中，

所述底板组件1设置于所述“H”形中部结构51的下方；

所述侧压板组件2设置于所述底板组件1边缘处、且所述测压板组件2的上端抵接于所述环形边部结构52的上表面或所述“H”形中部结构51的上端，用于将管板5固定于底板组件1上。

(2)根据其中(1)所述的装置，其中，

所述底板组件1包括基板11和设置于基板11上的增强板12，其中，所述增强板12与所述“H”形中部结构51的下表面相抵接；和/或

所述侧压板组件2包括倒“L”形板21以及设置于所述倒“L”形板21上端的顶丝22和螺母23；和/或

所述多个侧压板组件2沿环形边部结构52的周向均匀分布。

(3)根据其中(1)或(2)所述的装置，其中，

所述基板11的中心到基板11的边缘的最小距离大于所述环形边部结构52的最大外径；和/或

所述增强板12为圆形钢板，其直径小于“H”形中部结构51的直径，优选小10～100mm。

(4)根据其中(1)至(3)之一所述的装置，其中，在所述基板11的底面、且中心位置设置有圆筒结构13，优选为钢管；