[发明专利]一种焙烧炉炉盖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种焙烧炉炉盖及其制备方法。本发明提供的焙烧炉炉盖由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述炉盖的容重为0.2～0.26g/cm³。本发明提供的炉盖重量较轻，易于开启和搬运；同时，该炉盖的高温强度高，导热系数低，高温下不怕碰撞，不易损坏，使用寿命较长，保温隔热效果显著，使用时无需额外加密封材料，且可有效降低焙烧炉运行能耗。本发明提供的制备方法包括以下步骤：陶瓷纤维原料物进行熔融、成纤、集棉、滚筒针刺、切割和煅烧，得到焙烧炉炉盖。本发明方法在制备炉盖的过程中无需内置把手和使用模具，通过切割即可得到任意形状及精确尺寸的制品，不但能满足市场对于不同形状炉盖的需求，还能有效降低炉盖的生产成本。

技术领域

本发明属于隔热材料领域，尤其涉及一种焙烧炉炉盖及其制备方法。

背景技术

碳素焙烧炉是一种对高压成型的碳素材料进行焙烧处理的装置，其可以在隔绝空气的条件按照规定的焙烧温度对碳素材料进行间接加热，以提高碳素制品的机械强度、导电性能和耐高温性能。

碳素焙烧炉按其结构可划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶、炉盖和烟道。目前，碳素焙烧炉的炉盖多由浇注料或异型件带内置把手制成。其中，浇注料的容重一般为1.8～2.6g/cm³，较为笨重，不利于搬运，高温强度较差，一般使用寿命为6个月；而异型件的容重相对较低，一般为0.22～0.5g/cm³，但其在高温下的强度依然不够，使用过程中易损坏，使用寿命一般为12个月。而且，无论是现有的浇注料炉盖还是异形件炉盖，其导热系数都较高(浇注料炉盖的导热系数一般为0.3～0.6w/m.k，异形件炉盖的导热系数一般为0.2～0.4w/m.k)，从而导致焙烧炉运行过程中炉盖表面温度过高，这不但会造成焙烧炉运行能耗的增加，还为焙烧炉的运行埋下了安全隐患。另外，不管是现有的浇注料炉盖还是异形件炉盖，都需要根据不同的炉盖形状使用不同的模具进行制备，制备的产品尺寸精度不高，但成本较高。此外，上述炉盖在使用时还需额外加密封材料进行密封，造成炉盖的使用成本的提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焙烧炉炉盖及其制备方法，本发明提供的焙烧炉炉盖重量轻，易于开启和搬运，不怕碰撞，不易损坏，使用寿命长，导热系数低，保温隔热效果好，使用时无需额外加用密封材料，且可有效降低焙烧炉运行能耗；本发明提供方法在制备炉盖的过程无需内置把手和使用模具，制品尺寸精度高，生产成本低。

本发明提供了一种焙烧炉炉盖，所述炉盖由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述炉盖的容重为0.2～0.26g/cm³。

优选的，所述加工包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧。

优选的，所述加工还包括对煅烧后的材料进行雕刻。

本发明提供了一种上述技术方案所述焙烧炉炉盖的制备方法，包括以下步骤：

a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；

b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；

c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；

d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到焙烧炉炉盖。

优选的，步骤a)中，所述陶瓷纤维原料物中包括32～56重量份的Al₂O₃、40～52重量份的SiO₂和0～24重量份的ZrO₂。

优选的，步骤a)中，所述熔融的温度为1600～2300℃。

优选的，步骤a)中，所述成纤的方式为离心甩丝或喷吹成纤。

优选的，步骤b)中，所述陶瓷纤维坯的厚度为50～400mm。