[发明专利]一种镀膜塑料餐具生产工艺

权利要求书

1.一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配底色，根据目标颜色选择色粉进行打版配色，底色比产品的目标颜色浅，通过底色与镀膜颜色配合得到目标颜色，确定底色配方；

步骤二：称量混合色粉，根据注塑机的料筒容量及底色配方准确称量色粉和注塑粒子，将色粉和注塑粒子放入搅拌机中搅拌20-35分钟，充分均匀混合后装袋备用；

步骤三：注塑成型，将混合均匀的色粉和注塑粒子注入注塑机中注塑成型；注塑机采用螺杆式注塑机，螺杆分为三个区域，分别为加料段、压缩段和计量段，三段的温度分级控制，加料段温度接近或高于压缩段温度；注塑过程中施加背压；

步骤四：选择单极靶，根据目标镀膜颜色选择单极靶，并安装在溅射室内，所述单极靶为中空圆柱状结构，单极靶内设置有磁块；

步骤五：转移餐具，将注塑成型后的餐具转移至溅射室内的工件架上，并关闭溅射室形成封闭的溅射空间；

步骤六：抽真空，开启抽气泵对封闭的溅射室进行抽气，使溅射室的真空度达到0.006～0.007Pa；

步骤七：离子清洗，在0.006～0.007Pa的高真空环境下，向溅射室内充入氩气，同时给单极靶通电，接通中频电源，给靶面施加5000V的高压，则氩气被电离为氩离子，在高压电场作用下高速运动，轰击餐具表面，对餐具表面进行去污清洁；

步骤八：溅射镀膜，向溅射室内充入反应气体和氩气，反应气体的进气口靠近工件架设置，氩气的进气口靠近单极靶设置；并根据目标镀膜颜色调节反应气体和氩气的体积比，使溅射室内的真空度达到0.06～0.08Pa，再给单极靶通电，接通中频电源，给单极靶施加400-700V的高压，单极靶开始工作，氩气被电离为Ar离子，Ar离子在电场作用下加速飞向单极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，金属原子在运动过程中与反应气体产生化合反应沉积在餐具表面形成薄膜，镀膜时间根据目标镀膜颜色确定；

步骤九：取件，打开充气阀，向溅射室内充气，平衡溅射室内外气压，打开溅射室门取件。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤六包括：预抽真空、精抽真空、二次精抽真空；其中，预抽真空是利用滑阀式抽气泵对封闭的溅射室进行抽气，使溅射室内的真空度达到60～70Pa；精抽真空是利用罗茨泵对封闭的溅射室进行二次抽气，使溅射室内的真空度达到0.2～0.3Pa；二次精抽真空是利用扩散泵对封闭的溅射室进行第二次精抽抽气，使溅射室内的真空度达到0.006～0.007Pa。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤八中，单极靶在动力装置的驱动下进行自转运动。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤八中，工件架以单极靶为中心，围绕其公转，工件架在进行公转的同时还进行自转。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的色粉为棕色色粉，棕色色粉与注塑粒子的质量比为1：200，所述步骤三中的单极靶为Ti靶，所述步骤八中的反应气体为氮气，溅射过程中，氮气与氩气的体积比为2：3，镀膜时间为20-30分钟，镀膜电压为700V。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的色粉为蓝色色粉，蓝色色粉与注塑粒子的质量比为1：220，所述步骤三中的单极靶为Ti靶，所述步骤八中的反应气体为氧气，溅射过程中氧气与氩气的体积比为1:5，镀膜时间5-10分钟，镀膜电压为520V。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的色粉为黄色色粉，黄色色粉与注塑粒子的质量比为1：250，所述步骤三中的单极靶为Zr靶，所述步骤八中的反应气体为氮气，溅射过程中氮气与氩气的体积比为1:3，镀膜时间15-20分钟，镀膜电压为580V。