[发明专利]一种镀膜塑料餐具生产工艺

说明书

本发明公开了一种镀膜塑料餐具生产工艺，包括以下步骤：配底色；称量混合色粉；选择单极靶；转移餐具；抽真空；溅射镀膜；取件。本发明通过餐具底色和镀膜颜色的配合，可使镀膜餐具形成丰富多彩的镀膜效果，且镀膜餐具不透光，仿金属效果好，光泽度高，有效提高镀膜餐具的视觉效果和产品品质；本发明可根据需求在注塑粒子中添加不同的色粉得到不同的底色，并通过选择不同的单极靶和反应气体及镀膜时间得到不同的镀膜颜色，工艺简单可控，产品多样。

技术领域

本发明属于镀膜技术领域，具体涉及一种镀膜塑料餐具生产工艺。

背景技术

塑料餐具通过镀膜可提高产品的品质，使其具备金属光泽和更高的硬度，通过更换靶材和改变反应气体，可得到不同的镀膜颜色，以满足客户的个性化需求，但是金属靶材和合金靶材的种类有限，无法满足人们对镀膜颜色多样化的需求，且镀膜比较薄无法完全阻挡塑料餐具透光，使镀膜餐具仿金属效果及光泽度降低，影响塑料餐具的视觉效果和品质。

发明内容

本发明针对镀膜塑料餐具生产过程中镀膜色彩不够丰富，仿金属效果及光泽度不高的技术问题，公开一种镀膜塑料餐具生产工艺。

一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配底色，根据目标颜色选择色粉进行打版配色，底色比产品的目标颜色浅，通过底色与镀膜颜色配合得到目标颜色，确定底色配方；

步骤二：称量混合色粉，根据注塑机的料筒容量及底色配方准确称量色粉和注塑粒子，将色粉和注塑粒子放入搅拌机中搅拌20-35分钟，充分均匀混合后装袋备用；

步骤三：注塑成型，将混合均匀的色粉和注塑粒子注入注塑机中注塑成型；

步骤四：选择单极靶，根据目标镀膜颜色选择单极靶，并安装在溅射室内，所述单极靶为中空圆柱状结构，单极靶内设置有磁块，采用圆柱形单极靶可有效提高靶材的利用率，平面靶的利用率不高，一般只有20％-30％，因为使用平面靶材时，靶材上会形成溅射沟道，沟道一旦贯穿靶材，靶材就无法使用，本工艺餐具镀膜采用磁控溅射镀膜，通过磁场的加入，改变并延长电子的运动轨迹，能够电离出更多的氩离子轰击靶材，从而提高溅射速率，且受到正交电场和磁场共同作用的电子，在能量基本耗尽时才沉积在餐具表面，避免了餐具温度的上升；

步骤五：转移餐具，将注塑成型后的餐具转移至溅射室内的工件架上，并关闭溅射室形成封闭的溅射空间；

步骤六：抽真空，开启抽气泵对封闭的溅射室进行抽气，使溅射室的真空度达到0.006～0.007Pa；

步骤七：离子清洗，在0.006～0.007Pa的高真空环境下，向溅射室内充入氩气，同时给单极靶通电，接通中频电源，给靶面施加5000V的高压，则氩气被电离为氩离子，在高压电场作用下高速运动，轰击餐具表面，对餐具表面进行去污清洁，餐具表面的清洁度对镀膜的附着力影响很大，本发明在镀膜前对餐具进行离子清洗，清洁面不会留下任何的氧化物，可以保持餐具的化学纯净性，保证镀膜效果，且不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证，由于是在真空中进行，不污染环境，保证清洗表面不被二次污染；