[发明专利]超声波焊接设备的产品质量监测方法

说明书

本发明公开了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，包括一采集焊接过程中的后续参数数据；将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。本发明对加工的工艺参数进行实时分析处理，配有的自动机械手能够自动取出产品，根据焊接效果，将不量产品放置于不良区域，将良产品放置于良品区域，大大降低了操作人员的劳动强度，实现数据生产数据信息化，生产统计方便，利用大数据技术优化生产，实现了一种带过程质量监控的转盘式超声波焊接机。

技术领域

本发明属于超声焊接机的监测领域，具体涉及到超声波焊接设备的产品质量监测方法。

背景技术

现有的普通的单头超声波焊接机，操作人员加工强度大，每次加工完后，都需依靠人手拿出产品，而不是依靠机械手取出；不具备电气监测不全面。一般只是监测电流过载的情况，只能实现本地灯光报警；而“电压，频率，熔接时间，气压异常”报警功能没有，没有生产工艺参数保存数据的功能；且对于普通的转盘式超声波焊接机“产量”的数据，首先，依靠人员读取每一台的转盘式超声波焊接机“产量”的数据，并用纸和笔做记录，然后，依靠人员将“产量”的数据记录在Excel表格，最后，才可以得到当天生产的总量，这样显得麻烦。

普通的转盘式超声波焊接机，也不具备不良品分拣功能。普通的转盘式超声波焊接机只是单纯完成加工后，将加工好的产品取出，不具备不良判别功能；虽然利用PLC程序控制，编程简单，但单价高，不具备成本优势；某些智能型转盘式超声波焊接机并没测量气压的功能；虽然有生产工艺参数保存数据的功能，但数据只能保存在转盘式超声波焊接机内存上，要用u盘读取数据。

总之，现有技术的部分产品使用起来操作强度大，监测的数据不够全面，数据存储不方便，数据不能联网，不分析利用数据。有些传统的超声波焊接机只是监测电流，而普通的转盘式超声波焊接机具有测量大量工艺参数的功能，但数据不能联网，更不用说利用大数据技术来优化生产。现有技术的缺点主要是超声波焊接机生产商技术不重视数据的监测，节约设备生产的成本，还有当时物联网与大数据等技术并没有发展起来导致的。

为了解决上述问题，本发明提供了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，解决普通转盘式超声波焊接机不具备不良品判定的问题，实现通过不良品机械手取出不良品。

本发明还有一个目的，就是实现了转盘式超声波焊接机数据的信息化，能够远程控制焊接机。

为此，本发明提供了一种超声波焊接设备的产品质量监测方法，包括以下步骤：

采集焊接过程中的后续参数数据；

将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较，当所述后续参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，向超声波焊接设备发送报警信号，以使所述超声波焊接设备将与所述后续参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。

优选的是，在采集焊接过程中的后续数据之前，还包括：

采集焊接过程中的第一参数数据，并发送至云服务器，以使云服务器将所述第一参数数据与所述上限阈值和所述下限阈值比较；

接收所述云服务器发送的所述上限阈值与下限阈值和/或报警信号，其中，所述报警信号为所述第一参数数据大于所述上限阈值或者小于所述下限阈值时，所述云服务器发送的；

储存所述上限阈值和下限阈值并将所述报警信号发送至所述超声波焊接设备，以使所述超声波焊接设备将与所述第一参数数据对应的不良品从所述超声波焊接设备上移出。

优选的是，将所述后续参数数据与上限阈值和下限阈值进行比较之前，还包括：