[发明专利]显示屏全贴合方法及显示器

说明书

本发明公开了显示屏全贴合方法及显示器。该显示屏全贴合方法，上述方法包括如下步骤：在显示屏的本体与框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶；在显示屏的本体靠近盖板的一面施加液态有机硅光学胶，紫外光照射以激活液态有机硅光学胶；在盖板的靠近显示屏的一面施加有机硅光学胶；将显示屏的液态有机硅光学胶、显示屏上的有机硅填缝胶及盖板的有机硅光学胶进行固化；在显示屏的液态有机硅光学胶及盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于显示屏施加液态有机硅光学胶的一面。本发明所述显示屏全贴合方法，可制备出无气泡、无黄斑、无开裂的显示器。

技术领域

本发明涉及显示屏制备技术领域，具体涉及显示屏全贴合方法及显示器。

背景技术

早期的电子显示屏与盖板一般都是采用框贴，这种贴合方法成本低，但是显示屏与盖板之间存在空气界面，导致显示效果差。不仅如此，还存在容易进灰尘和水气导致显示屏寿命较短的缺陷。据此，光学贴合被越来越多地用于电子显示屏，光学贴合可以减少显示屏与盖板之间的空气间隙，提高显示效果和使用寿命。丙烯酸聚合物是较早被用于这类贴合的光学胶水，丙烯酸酯聚合物用于贴合主要有以下两种形式：一种是丙烯酸光学胶带简称OCA，另一种是丙烯酸光学胶水，简称水胶。OCA根据贴合的显示屏形状裁剪后用于光学贴合，水胶则可以在紫外线作用下固化。

但是，如今的大尺寸显示器，以上两种丙烯酸酯聚合并不能符合要求。水胶在暗边区固化困难，固化前后收缩率较大(2％-3％)，导致可见区域发生黄变的问题。OCA胶带由于气泡问题导致贴合非常困难。

有机硅聚合物的硅氧硅键键能大于丙烯酸酯聚合物的碳碳键，有机硅聚合物耐紫外、耐黄变、耐高低温等性能明显优于丙烯酸酯聚合物。因此较多的厂家采用有机硅聚合物来进行贴合。但是仍存在气泡、黄斑和开裂的问题。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种可制备出无气泡、无黄斑、无开裂的显示器的显示屏全贴合方法。

本发明还提供一种显示器。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示屏全贴合方法，用于将显示屏与盖板进行贴合，所述显示屏包括本体及连接所述本体边缘的框体，上述方法包括如下步骤：

在所述显示屏的所述本体与所述框体之间的缝隙处施加UV和热双重固化的有机硅填缝胶；

在所述显示屏的所述本体靠近所述盖板的一面施加液态有机硅光学胶，通过波长为200nm-500nm范围的紫外光照射所述显示屏的液态有机硅光学胶，以激活液态有机硅光学胶；

在所述盖板的靠近所述显示屏的一面施加有机硅光学胶，所述盖板的施胶量为所述显示屏的施胶量的1/50-1/100；

将所述显示屏的液态有机硅光学胶、所述显示屏上的有机硅填缝胶及所述盖板的有机硅光学胶进行固化；

在所述显示屏的液态有机硅光学胶及所述盖板的有机硅光学胶均固化至深度小于10％时，将所述盖板施加有机硅光学胶的一面在常压下贴合于所述显示屏施加液态有机硅光学胶的一面。

上述的显示屏全贴合方法，在显示屏的本体和框体之间先施加填缝胶，然后在显示屏和盖板上分别施加光学胶，本体上的光学胶先激活，两者再固化至小于10％时贴合，这样先将缝隙填上，杜绝了从缝隙进入的空气，本体上的光学胶先激活，其活性较高，再与盖板贴合时，可快速地结合盖板，防止空气进入本体与盖板之间；盖板上也施加有机硅光学胶，能起到引流排泡的作用；这样最大限度地杜绝了空气进入的途径，贴合完成后的显示器内部几乎无气泡、无黄斑和开裂。