[发明专利]锂离子电池的负极极耳

说明书

本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳，所述负极极耳包括：相互焊接的内极耳和外极耳，外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳，由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构，并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层，可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象，提升焊接的合格率，降低电池内阻。

技术领域

本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳。

背景技术

锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，其得到快速发展。极耳是连接极片与钢壳的重要部件及导电的载体，而传统的镍极耳的电导率低，导电性差，内阻偏高，直接影响电池的充放电性能。现有的内外复合极耳间通过镍层连接，镍的散热效率较低，容易造成锂离子电池负极耳虚焊的现象。发明一种新的内外复合极耳结构解决采用现有技术易出现锂离子电池负极耳虚焊问题是有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池的负极极耳，旨在解决现有技术中的锂离子电池由于极耳导致的性能不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂离子电池的负极极耳，部分与极片重合，包括：

相互焊接的内极耳和外极耳，所述外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；

其中，所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处的一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。

进一步地，所述偶数极耳层包括焊接于所述钢壳的第一金属镍层和设置于所述第一金属镍层上的第一金属铜层，所述奇数极耳层包括第二金属铜层和分别设置于所述第二金属铜层两侧的第二金属镍层。

进一步地，所述第一金属铜层与所述第一金属镍层的厚度比为(12.5～32.5)：(67.5～87.5)，所述第二金属铜层与所述第二金属镍层的厚度比为(30～34.6)：(30～36.6)。

进一步地，所述第一金属铜层与所述第一金属镍层的厚度比为(24.5～25.5)：(74.5～75.5)，所述第二金属铜层与所述第二金属镍层的厚度比为(32～33.5)：(32.5～34)。

进一步地，所述偶数极耳层包括四层极耳层，所述奇数极耳层包括三层极耳层。

进一步地，所述外极耳包括两层极耳层，所述内极耳包括三层极耳层；或者，所述外极耳包括三层极耳层，所述内极耳包括两层极耳层。

进一步地，所述两层极耳层中的金属铜层与金属镍层的厚度比为(12.5～32.5)：(67.5～87.5)，所述三层极耳层中的金属铜层与金属镍层的厚度比为(30～34.6)：(30～36.6)。

进一步地，所述两层极耳层中的金属铜层与金属镍层的厚度比为(24.5～25.5)：(74.5～75.5)，所述三层极耳层中的金属铜层与金属镍层的厚度比为(32～33.5)：(32.5～34)。

进一步地，所述外极耳外露于所述极片的长度大于所述内极耳外露于所述极片的长度。

进一步地，所述外极耳外露于所述极片的长度小于所述极片的直径。

本发明的另一目的在于提供一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池的负极设置有上述负极极耳。