[发明专利]耐高温高转速中央传动齿轮及其加工工艺

权利要求书

1.耐高温高转速中央传动齿轮，包括大轮螺旋齿(1)、大轮(2)、齿片连接端(21)、大轮轴孔(22)、小轮螺旋圆弧齿(3)、小轮轴孔(4)、过渡圆角(5)、凹槽(51)、本体(52)、卡块(53)、连接轴(6)和小轮(7)，其特征在于：所述大轮(2)的外部表面连接有大轮螺旋齿(1)，所述大轮(2)的外部通过大轮螺旋齿(1)啮合传动连接有小轮(7)，所述小轮(7)的表面设置有小轮螺旋圆弧齿(3)，且小轮(7)通过小轮螺旋圆弧齿(3)与大轮(2)上的大轮螺旋齿(1)啮合传动连接，所述小轮(7)的内部设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外部一周设置有过渡圆角(5)，所述连接轴(6)的内部设置有小轮轴孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于：所述大轮(2)包括大轮轴孔(22)和齿片连接端(21)，所述大轮轴孔(22)的外部连接有齿片连接端(21)，所述大轮(2)通过齿片连接端(21)与大轮螺旋齿(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于：所述大轮(2)与小轮(7)均为圆锥状结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于：所述过渡圆角(5)的组成包括凹槽(51)、本体(52)和卡块(53)，所述本体(52)的右端下侧设置有凹槽(51)，所述凹槽(51)的右端设置有卡块(53)，所述过渡圆角(5)通过卡块(53)与小轮轴孔(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于：所述小轮轴孔(4)为圆柱体结构，所述小轮轴孔(4)的长度为三厘米。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于它的加工工艺如下：

锻件→正火+高温回火→粗车→超声波探伤→半精车齿坯→粗磨基准→铣齿→倒棱去毛刺→涂防渗涂料→渗碳、回火→喷丸→半精磨基准→镀铜→插齿→碳氮共渗→淬火、冷处理、回火→抛丸→除铜→研齿→半精磨基准→精车→钻孔→去应力回火→半精磨基准→磨弧齿→精磨外圆、内孔→倒圆抛光→磁粉探伤→酸蚀检验→成品检验→清洗→组装→包装入库。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温高转速中央传动齿轮，其特征在于它的加工工艺是由耐高温高转速中央传动齿轮生产流水线生产而成，耐高温高转速中央传动齿轮生产流水线从前至后依次包括正火装置(100)、高温回火装置(200)、粗车装置(300)、超声波探伤装置(400)、半精车齿坯装置(500)、粗磨基准装置(600)、铣齿装置(700)、倒棱去毛刺装置(800)、涂防渗涂料装置(900)、渗碳装置(1000)、第一回火装置(1100)、喷丸装置(1200)、第一半精磨基准装置(1300)、镀铜装置(1400)、插齿装置(1500)、碳氮共渗装置(1600)、淬火装置(1700)、冷处理装置(1800)、第二回火装置(1900)、抛丸装置(2000)、除铜装置(2100)、研齿装置(2200)、第二半精磨基准装置(2300)、精车装置(2400)、钻孔装置(2500)、去应力回火装置(2600)、第三半精磨基准装置(2700)、磨弧齿装置(2800)、精磨外圆、内孔装置(2900)、倒圆抛光装置(3000)、磁粉探伤装置(3100)、酸蚀检验装置(3200)、成品检验装置(3300)以及清洗装置(3400)。