[发明专利]一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法

说明书

本发明适用于陶瓷加工技术领域，提供了一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法，其中，用于电磁炉的陶瓷煲包括陶瓷本体以及在陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，且所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。由于在陶瓷煲外壁底部设置有一圈导磁膜，从而在陶瓷煲放置在电磁炉上之后，可以通过电磁炉内线圈与导磁膜形成涡流，通过导磁膜对陶瓷煲进行感应加热，且由于采用金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉的导磁膜，能够有效保证导磁膜的导热效果和电磁炉对陶瓷煲的加热效果。

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，尤其涉及一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法。

背景技术

电磁炉具有使用方便，不出现明火等有点使得其在日常生活中应用及其广发，电磁炉给物体加热是采用了涡流感应加热的原理，在电磁炉上使用的载体要求是在电磁感应下能够产生涡流电流的金属材料。

由于现在人们对生活品质的追求，在做饭或煲汤方面均喜欢使用陶瓷产品。然而，由于陶瓷产品属于非金属材料，在电磁感应下不能产生涡流电流，从而限制了陶瓷产品在电磁炉上的应用。

因此，如何使陶瓷产品应用于电磁炉上将成为本申请亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种用于电磁炉的陶瓷煲，旨在解决上述技术问题。

本发明实施例提供了一种用于电磁炉的陶瓷煲，所述陶瓷煲包括陶瓷本体以及在所述陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。

可选地，所述导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成。

可选地，所述导磁膜由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成。

可选地，所述陶瓷煲的底部、沿中心位置向外依次设置有多圈环形的导磁膜，多圈环形的所述导磁膜之间间隔距离相等。

本发明实施例还提供了一种陶瓷煲的制备方法，用于制备上述的陶瓷煲，包括：

步骤S1：分别通过陶瓷工艺制作陶瓷本体以及由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉制作导磁膜；

步骤S2：将贴有画纸的导磁膜浸泡于水中1-2分钟；

步骤S3：将导磁膜从画纸上撕下，并将导磁膜贴至陶瓷本体的底部；

步骤S4：将陶瓷煲底部的导磁膜表面的水分擦干；

步骤S5：将带导磁膜的陶瓷煲放置在常温环境下自然晾干；

步骤S6：将自然晾干后带导磁膜的陶瓷煲放置于固化窑中固化成型，然后将陶瓷煲自然冷却即可。

可选地，所述步骤S3包括：将导磁膜从画纸上撕下，沿着陶瓷本体底部的外侧逐渐将导磁膜均匀贴附于陶瓷煲上，保证导磁膜铺平且无偏移。

可选地，所述步骤S5具体包括：将带导磁膜的陶瓷煲放置于30摄氏度、通风且无光照的环境下至少24小时，直至自然晾干。

可选地，所述步骤S6中将陶瓷煲放置于固化窑中固化成型包括：将带导磁膜的陶瓷煲放置于800摄氏度高温的固化窑中保温30分钟固化成型。

可选地，所述步骤S6中将陶瓷煲放置于固化窑中固化成型包括：

步骤S61：将常温固化窑的温度加热到100摄氏度；

步骤S62：将带导磁膜的陶瓷煲放置于100摄氏度的固化窑中；

步骤S63：在150分钟内将固化窑的温度从100摄氏度加热到800摄氏度，然后对800摄氏度的固化窑保温30分钟。

可选地，所述步骤S63进一步包括：