[发明专利]一种氟塑料泵衬氟管道的生产工艺有效
申请号: | 201811650602.6 | 申请日: | 2018-12-31 |
公开(公告)号: | CN109822930B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 汪慧敏 | 申请(专利权)人: | 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C48/09;B29C65/52;B29K27/18;B29L23/00 |
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地址: | 246700 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氟塑料 泵衬氟 管道 生产工艺 | ||
1.一种氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、模具加工:根据泵管道的形状、尺寸不同制作与制品形状、尺寸相适应的胎、模具;
S2、管道加工:将聚四氟乙烯粉状原材料送入挤出机中,通过模具挤出成管状;
S3、喷涂:在管状聚四氟乙烯的外表面通过喷涂装置喷涂复合胶水,使管状聚四氟乙烯的外表面胶水均匀附着;
S4、复合:将泵上的管道接口部位置于加热装置上局部加热,加热温度为150℃~170℃之间,然后将管状聚四氟乙烯插入管道接口内,熔融复合在一起,将温度继续上升至200℃~230℃之间,持续10~12min,之后通过散热装以每分钟5℃的速度开始降温,直至降到常温:
S5、烫管:将管道接口浸泡至酸性溶液中,浸泡时间5~6min,之后浸泡至碱性溶液中,浸泡时间5~6min,然后将该管道接口继续加热至50~60℃,持续时间10~15min,然后继续升温至150~160℃,持续时间3~6min;
S6、冷却:之后取出泵,并置于常温情况下自然散热;
S7、检验:检验其管道接口内壁与管状聚四氟乙烯之间的间隙,无间隙物件入库。
2.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,所述的酸性溶液为0.1%的盐酸溶液。
3.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,所述的碱性溶液为0.2%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,步骤S4中,管道接口处的加热温度为160℃。
5.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,步骤S4中,熔融复合使,温度上升至215℃。
6.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,外界温度低于15℃时,降温环境通过加热器将其温度控制在20~25℃。
7.根据权利要求1所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,所述的喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台;所述立柱的上方设置横梁;所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆;所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板;所述第一安装板的中心上方安装旋转电机,旋转电机下方连接旋转轴;所述旋转轴下方设置第二安装板;所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆前端设置滑块,滑块与滑轨配合滑动,所述滑轨安装在第二安装板的底面上;所述滑块下方设置交叉撑;所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方,另一端旋转固定在第二安装板的下方,交叉撑的下方横向设置支撑脚;所述交叉撑的左侧设置喷枪,交叉撑的右侧设置烘干系统;所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上,第三安装板固定在立柱的内侧。
8.根据权利要求7所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,所述的旋转电机采用变频调速电机。
9.根据权利要求8所述的氟塑料泵衬氟管道的生产工艺,其特征在于,所述的滑轨的横截面采用倒梯形。
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