[发明专利]一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺

说明书

本发明公开了一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统。本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。

技术领域

本发明涉及电镀园区除锈废盐酸处理工艺，特别是一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺。

背景技术

电镀园区是众多单个电镀企业的集聚地，通常钢铁件需要镀锌进行保护，延长基材寿命，而钢铁基材表面有油污和铁锈，首先需要用除油剂除去表面的防锈油，再通过20％的盐酸进行除锈，然后才可以进行后续的镀锌镀镍处理。而随着除锈的进行，铁离子的含量越来越高，游离盐酸浓度越来越低，便失去除锈功能，需要排出系统，成为报废盐酸。此废盐酸成份复杂，盐酸残余浓度约5％，还含有大量的悬浮物、油污、铁离主子，处理起来相当困难。

目前所采用的方法：方案一是将废盐酸通过加碱沉淀，此方法不仅浪费投加石灰或氢氧化钠的成本，还产生大量的铁泥，增加危废处理成本，并且氯离子含量很高，达到4000mg/L，对后面的生化处理带来盐份，抑制了生化细菌的活性，造成了生化处理系统的崩溃。

方案二是采用焙烧的方法，用天然气作用能源加热焙烧炉，温度控制在600度，将废盐酸用喷雾的形式进入焙烧炉，制得再生盐酸回用至生产线。但是此工艺制得的再生盐酸显黄色，杂质含量高，用户不愿接受，另外废盐酸里杂质多，腐蚀性强，经常出现腐蚀喷嘴，造成停炉现象。天然气燃烧600度高温带来安全隐患问题和尾气达标难的环保问题。最后成本高也是一大制约因素，焙烧法投资大，占地面积大，运行成本高，消耗大量冷却水、电、燃料，因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业。

方案三是单个酸洗企业有采用蒸发结晶的工艺，通过逆流三效蒸发工艺，一端进废酸，另一端通入蒸汽，将盐酸蒸发出来，回用至车间生产线。此为成功案例，但只是用在单个企业，便于管理，成份单一，不复杂，只是废盐酸和铁离子，没有大量的油、渣等杂质。

电镀园区是众多企业集聚区，金属杂质多、油多，渣多，单个企业把工作重心放在电镀生产上，废酸的排放和处理由园区管理方来负责，所以对废酸的排放和收集的管理工作非常困难。如果简单地采用三效蒸发，将由于油、渣的大量存在，产生泡沫，使得三效蒸发器内压力升高，危害安全，很难结晶，并堵塞蒸发器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统，储存单元包括废盐酸储罐；重力除油单元包括废酸缓存池；气浮除油单元包括气浮池及安装于气浮池内的微孔曝气盘；滚筒刮油单元包括浮油池及滚筒刮油机；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池、气动隔膜泵及板框压滤机；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器；油水分离单元包括高精度油水分离器；废盐酸储罐通过管路及酸泵连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至盐酸储存罐，再接至三效蒸发系统的进液管路。

而且，所述板框压滤机的压滤单元采用涤纶耐酸耐腐蚀滤布。

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其包括如下处理步骤：