[发明专利]一种含芳烃原料生产高辛烷值燃料的方法

权利要求书

1.一种含芳烃原料生产高辛烷值燃料的方法，包括如下内容：

（1）加氢转化工艺装置包括加氢精制反应器和加氢转化反应器，加氢精制反应器为滴流床反应器，加氢转化反应器为液相加氢反应器，加氢精制反应器装填加氢转化预处理催化剂，加氢转化反应器下部装填加氢烷基转移催化剂，上部装填加氢转化催化剂；

（2）含芳烃原料与氢气混合后，从反应器顶部进入加氢精制反应器，进行加氢脱硫、脱氮及加氢饱和反应；

（3）步骤（2）所得加氢精制流出物，从反应器中部进入加氢转化反应器，进行气液分离；

（4）步骤（3）所得气相，经过加氢转化反应器上部的加氢转化催化剂床层后，从反应器顶部排出加氢转化反应器；步骤（3）所得液相，向下流经加氢转化反应器下部的加氢烷基转移催化剂床层，进行烷基转移，并经加氢转化反应器底部流出；

（5）步骤（4）所得加氢烷基转移流出物，一部分作为循环油，从反应器顶部进入加氢转化反应器上部的加氢转化催化剂床层，与加氢转化反应器中部上升的气相接触，进行加氢转化反应与溶氢过程；加氢转化所得液相向下流动，进入加氢转化反应器下部的加氢烷基转移催化剂床层；加氢转化所得轻组分经过加氢转化反应器中部上升的气相气提后，从反应器顶部离开加氢转化反应器，进入冷高压分离器；

（6）步骤（5）所得加氢烷基转移流出物的剩余部分，经分离后进入分馏系统，得到汽油和柴油产品；

所述加氢精制反应器的工艺条件为：平均反应温度为260℃～430℃，液时体积空速0.1h^-1～10.0h^-1，氢油体积比为100:1～3000:1；所述加氢转化反应器的工艺条件如下：氢分压为2.0MPa～20.0MPa，反应器入口温度为360℃～450℃，液时体积空速0.1h^-1～16.0h^-1；

所述的加氢转化预处理催化剂以耐熔多孔氧化物为载体，加氢活性组合为W-Ni、Mo-Ni或W-Mo-Ni，以氧化物计加氢活性组分的含量为15wt%～50wt%，其中氧化镍含量为2wt%～8wt%；

所述的加氢烷基转移催化剂以耐熔多孔氧化物为载体，加氢活性组分为Mo-Co金属组合；以氧化物计加氢活性组分在催化剂中的含量为17wt%～50wt%，氧化钴含量为1wt%～8wt%；

所述的加氢转化催化剂以Y型分子筛或USY型分子筛为载体，以加氢转化催化剂的重量为基准，Y型分子筛或USY型分子筛的含量为20～70 wt%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含芳烃原料的初馏点为70℃～300℃，95wt%馏出温度为340℃～470℃；芳烃含量在40wt%以上，两环以上芳烃含量大于35wt%。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃原料选自催化裂化柴油、芳烃抽提装置抽余油、煤液化柴油、煤焦油柴油、页岩油柴油馏分中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢转化反应器的工艺条件如下：反应器入口温度为370℃～420℃，液时体积空速为0.1h^-1～6h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应器的工艺条件为：平均反应温度为300℃～380℃，液时体积空速为0.5 h^-1～5h^-1，氢油体积比为300:1～ 1500:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化预处理催化剂和加氢烷基转移催化剂体积比为4：6～8：2。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化预处理催化剂和加氢烷基转移催化剂体积比为5：5～7：3。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化预处理催化剂中，以氧化物计加氢活性组分含量为18wt%～45wt%。