[发明专利]一种硬质合金超长合金刀及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硬质合金超长合金刀，包括刀身，所述刀身底部固定连接有刀头及其制备方法，所述刀身正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔和内固定孔，所述外固定孔位于内固定孔靠近刀身外壁的一侧，所述外固定孔和内固定孔均位于刀头上方，所述刀头包括主体，所述主体正面和背面均设置有刃面，所述主体远离刀身的一侧设置有刃口，所述制备方法是通过成型剂配比设计、压坯装舟装置，克服了超长硬质合金压坯传统工艺无法装舟问题，本发明涉及硬质合金超长合金刀加工技术领域。该装置使得硬质合金超长合金刀一次成型，避免了国内硬质合金超长合金刀用户依靠接驳而造成接口部位在加工和使用时出现缺口或断裂现象，以及所造成的经济损失，填补国内空白，代替进口产品，性价比高，成本低廉。

技术领域

本发明涉及硬质合金超长合金刀加工技术领域，具体为一种硬质合金超长合金刀及其制备方法。

背景技术

我国硬质合金整体水平落后于国外，特别是高附价值产品的性能较国外仍有较大的差距，主要原因函括技术水平和工艺水平两个方面，目前，我国高附加值产品长度超过1800mm的硬质合金超长合金刀大部分依赖进口，国内厂长生产长度超过1800mm硬质合金刀要通过接驳才能完成，常常在加工和使用时接口首先出现裂口，本发明使得长度超过1800mm的硬质合金超长合金刀无须接驳、一次成型，避免了接口部位在加工和使用时出现裂口现象，以及所造成的经济损失，填补国内空白，代替进口产品，性价比高，成本低廉。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬质合金超长合金刀及其制备方法，解决了国内厂长生产长度超过1800mm硬质合金刀要通过接驳才能完成，常常在加工和使用时接口首先出现裂口的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金超长合金刀，包括刀身，所述刀身底部固定连接有刀头，所述刀身正面两侧靠近外壁的对称位置均开设有外固定孔和内固定孔，所述外固定孔位于内固定孔靠近刀身外壁的一侧，所述外固定孔和内固定孔均位于刀头上方；

所述刀头包括主体，所述主体正面和背面均设置有刃面，所述主体远离刀身的一侧设置有刃口。

一种硬质合金超长合金刀的制备方法，包括以下步骤,

步骤一，硬质合金超长合金刀原料的制备；

步骤二，硬质合金超长合金刀压制成型；

步骤三，硬质合金超长合金刀压坯装舟及其装置；

步骤四，硬质合金超长合金刀烧结；

步骤五，硬质合金超长合金刀的粗加工；

步骤六，硬质合金超长合金刀的热处理；

步骤七，硬质合金超长合金刀的精加工。

优选的，所述步骤一将硬质合金材料:碳化钨83～92％，钴5～12％，碳化钨—碳化钛固溶体3～5％经过配料，在己烷研磨介质中进行混合研磨，添加石蜡的浆料，再经真空干燥、过筛、按比例60:40加入橡胶与石蜡成型剂，干燥、制成混合料。

优选的，所述步骤二将混合料均匀地装入模腔内，经过专用设备精密压制，压制成高密度压坯，放在平整的石墨板上。

优选的，所述步骤三将石墨板上的压坯装入真空干燥炉干燥20-36小时，使得压坯韧性和硬度适中，然后用压坯装舟装置将干燥压坯装入石墨舟皿中，装舟时不易折断，提高产品合格率。