[发明专利]一种动态回转窑中心线测量方法

说明书

本发明属于回转窑动态测量领域，公开一种动态回转窑中心线测量方法，其特征在于，包括如下步骤：1）测量设备安装在轮带与托轮附近，分别测量左拖轮半径、右托轮半径与各档轮带半径；2）测量轮带与筒体间隙；3）搭建水平横梁测量左拖轮、右托轮水平距离，通过几何关系计算轮带中心坐标值；4）全站仪测量各档位轮带中心线水平偏差和轮带中心线垂直偏差，确定筒体的动态中心线，动态回转窑中心线测量完毕。本发明利用托轮轴承端盖上下分界面为基准来计算中心坐标，精确度高，能够实时反映动态回转窑的中心位置及变化情况，能够为后续对窑的磨损情况和调整提供理论与数据依据，保证回转窑的正常工作。

技术领域

本发明属于回转窑动态测量领域，具体涉及一种动态回转窑中心线测量方法。

背景技术

回转窑运行状态紧密相关的轴线检测技术发展经过以下三个阶段，经验判断，静态检测，动态检测、经验判断，由于检测技术与仪器落后，早期对回转窑轴线无法进行准确的测量，在停窑的状况下用经纬仪和激光去测量的筒体中心线，但是回转窑是一个热工设备，冷态下的测量结果不能代表热态时的运行状况，因此需要对回转窑的轴线进行动态检测。

国外的方法具有代表性德国Polysius公司研究了一种托轮位置测量法，采用测地学原理来观测托轮轴心位置，并测量托轮、轮带的直径以及轮带间隙，最后计算出窑体轴线位置。因为该方法是对托轮位置作测量，基准正确，但是需要在轴承端盖有一个50cm的孔，不适合于现场多变的工况。

国外的方法有武汉理工大学的KAS-3型回转窑中心线动态测量法，利用全站仪建立水平和垂直基准，测得传感器探头与基准面的距离，通过安装在水平和垂直方向上的2个位移传感器测得轮带表面变化，得到轮带的中心，存在的缺点是需要人高空作业架设大型高架设备，有很大的安全问题。

山东铝业公司的“改变传感器仰角测量法”，该装置由激光准直仪、水准仪、微型计算机绘图仪、位移传感器、位移校正器、零度定位器等组成，测量开始与结束由零度定位器来控制；完成一周采样后，改变位移传感器与支架横杆的夹角，重复上述测量；最后由计算机程序计算出轮带直径、筒体直径、轮带与筒体间隙及筒体中心位置。其缺点：这套装置操作复杂,对操作人员要求比较高,需要专业的人员才能使用，而且定位基准不明确，测量精度不高。

中南大学的“零位移方向键相法”，该测量方法将电涡流传感器安装于筒体零位移处，获取筒体的位移变化，而后通过前置器、采集卡和计算机及应用软件,进行现场检测，测量。在测试系统中,分析软件能进行中心线预测查询、托轮力查询、调窑参数优化等分析。其缺点：该测量方法的理论依据是在各档两托轮内侧15°方向处筒体的应变为零,然而在对回转窑进行分析的结论中，并没有明确指出筒体上应变为零的区域是在15°方向上,因此零位移方向键相法存在理论误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决这一问题，通过对国、内外测量方法的比较，提供一种操作简单，精度高、安全便携，有可靠的定位基准，无理论误差的动态回转窑中心线测量方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种动态回转窑中心线测量方法，其特征在于，包括如下步骤：1)测量设备安装在轮带与托轮附近，分别测量左拖轮半径、右托轮半径与各档轮带半径；2)测量轮带与筒体间隙；3)搭建水平横梁测量左拖轮、右托轮水平距离，通过几何关系计算轮带中心坐标值；4)全站仪测量各档位轮带中心线水平偏差和轮带中心线垂直偏差，确定筒体的动态中心线，动态回转窑中心线测量完毕。

优选地，步骤一，所述测量设备固定安装在轮带1与托轮2附近，接通电源，用铁铲将托轮与轮带外侧周围污物去除，同时将作为感应信号的磁铁片3吸附在托轮或轮带上。