[发明专利]用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法

说明书

用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，用于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化，在易于实现积垢过滤器再生的物流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的磨蚀速度、降低烃油加氢反应产物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥加氢功能强的钼基加氢催化剂的反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗，可提高反应液相稳定性、渣油总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。

技术领域

本发明涉及用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，用于渣油悬浮床加氢热裂 化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化，在易于实现积垢过滤器再生的物 流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚 铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的 热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的磨蚀速度、降低烃油加氢反应产 物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥加氢功能强的钼基加氢催化剂的 反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗，可提高反应液相稳定性、渣油 总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。

背景技术

以下结合渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10描述本发明。

渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，加工的原料是含渣油的烃油或全部是渣油，因此， 通常它是石油或其它原始宽馏分原始烃料AF的蒸馏塔底油KF，因此，通常它富集了石油或 原始宽馏分烃料AF中携带的含金属颗粒如铁、硫化铁等，并且富集了原始烃料AF的蒸馏过 程引入的铁、硫化铁等(它们可能来自管道、设备、容器内件的腐蚀产物或脱落物)，如果蒸 馏塔底油KF经过了储罐进行单元之间的缓冲，则还聚集了储运过程引入的铁、硫化铁等(它 们可能来自管道、储罐、储罐内件的腐蚀产物或脱落物)。另一方面，原始烃料AF的蒸馏塔 底油KF中，通常富集了原始烃料AF的大部分或绝大部分有机金属组分如铁、镍、钒等，在 悬浮床加氢热裂化反应过程R10，这些金属组分的大部分或绝大部分转化成了金属硫化物， 这些金属硫化物颗粒的当量粒径通常属于纳米级或微米级；通常，为了提高烃料中渣油组分 的轻质化转化率，需要进行渣油悬浮床加氢热裂化反应产物R10P的渣油馏分的至少部分循 环，这样存在含渣油的加氢热裂化循环油RV，循环加氢热裂化油RV中富集的蒸馏塔底油KF 携带的含金属颗粒、悬浮床加氢热裂化反应过程R10有机金属产生的含金属颗粒、催化剂颗 粒，会在悬浮床加氢热裂化反应过程R10循环累计，导致循环油RV存在的整个流程路径中的 液相，属于富含金属颗粒的液料。

对于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10而言，上述的含金属颗粒物浓度的增加，提高 了渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的高压操作系统内液料中的固体颗粒物浓度，存在以 下不利影响：

①加快了管道、设备、阀门壁面的磨损速度，特别是高流速位置、高压差位置的壁面和 其它过流件磨损速度；

②部分大直径颗粒，可能停留在反应器内部难以随液料主流排出，形成反应器底部的固 体颗粒沉积，导致反应器排固体颗粒的操作次数增加；

③限制反应产物R10P的最重馏分即渣油的循环加氢热裂化的循环比率，特别是对于金属 含量高(比如金属含量超过1000PPm)的渣油原料，为了降低外排渣油产品SPV的比例，循 环油RV流率可达外排渣油产品SPV流率的10～30倍甚至更高，这样会造成渣油悬浮床加氢 热裂化反应过程R10的液料形成极高的固体浓度，从而恶化反应器内的浆料流场，破坏反应 器内的浆料流场的稳定性；

④对于使用钼基加氢热裂化催化剂的渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，铁、镍、钒、 钨基催化剂均属于活化氢气能力弱、造气反应和热缩合反应等热裂化负反应作用强的不良催 化剂且颗粒硬度高、磨蚀作用强的颗粒物，这些不良催化剂的大量存在，不利于反应器内的 反应状态的长期稳定而会逐步恶化之；