[实用新型]一种采用半浆法的造粒装置

权利要求书

1.一种采用半浆法的造粒装置，包括前后向设置的滚筒(1)、滚筒(1)前端的进料口(6)和滚筒后端的出料结构(2)；其特征在于，所述装置还包括由前伸入滚筒(1)前部的混酸器(4)与管式反应器(3)和由后伸入滚筒(1)前部的氨管管束(5)；所述氨管管束(5)的前、后两端分别设有相互对应的氨喷头(12)和氨分布器(13)，所述氨分布器(13)上设有第二氨进口(16)和蒸汽进口(17)，所述氨喷头(12)向下设置；所述管式反应器(3)的前部设有第一氨进口(7)、磷铵料浆进口(8)和第一酸进口(9)，其后部伸入滚筒(1)前部且其后端设有混料喷头，所述混料喷头位于氨喷头(12)上方；所述混酸器(4)的前部设有洗液进口(10)和第二酸进口(11)，其后部伸入滚筒(1)前部且其后端向下设有酸喷头，所述酸喷头位于混料喷头的相邻后方。

2.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述混酸器(4)、管式反应器(3)和氨管管束(5)由上至下并排设置，所述氨管管束(5)沿滚筒(1)的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述管式反应器(3)上由前至后依次设有第一氨进口(7)、磷铵料浆进口(8)和第一酸进口(9)，所述混酸器(4)上由前至后依次设有洗液进口(10)和第二酸进口(11)。

4.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，沿滚筒(1)轴向设有氨轴管(18)，所述氨管管束(5)设于氨轴管(18)内，所述氨轴管(18)沿前后向贯穿滚筒(1)，所述滚筒(1)的前、后方均设有用于支撑氨轴管(18)的支架(19)。

5.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述滚筒(1)由前至后斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述出料结构(2)的底部设有出料口(14)，其顶部设有尾气出口(15)。

7.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述氨管管束(5)由3-6根氨管合抱而成，每根氨管前端设有1个氨喷头(12)，多个氨喷头(12)由前至后并排设置。

8.根据权利要求7所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述氨管管束(5)由5根氨管合抱而成，每根氨管前端向下设有1个氨喷头(12)，相邻氨喷头(12)之间的距离为36-44cm。

9.根据权利要求7或8所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述混料喷头位于最后两个氨喷头(12)之间上方。

10.根据权利要求1所述的采用半浆法的造粒装置，其特征在于，所述滚筒(1)的直径为220cm-260cm，所述滚筒(1)的长度为900cm-1000cm，所述氨喷头(12)与滚筒(1)底部内壁的距离为24-28cm，最前端的氨喷头(12)与滚筒(1)前端的距离为60-70cm。