[实用新型]一种采用半浆法的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种采用半浆法的造粒装置，属于复合肥生产设备技术领域。该装置包括滚筒、滚筒前端的进料口、滚筒后端的出料结构、混酸器、管式反应器和氨管管束；氨管管束的前、后两端分别设有相互对应的氨喷头和氨分布器，氨分布器上设有第二氨进口和蒸汽进口，氨喷头向下设置；管式反应器的前部设有第一氨进口、磷铵料浆进口和第一酸进口，其后部伸入滚筒前部且其后端设有混料喷头，混料喷头位于氨喷头上方；混酸器的前部设有洗液进口和第二酸进口，其后部伸入滚筒前部且其后端向下设有酸喷头，酸喷头位于混料喷头的相邻后方。该装置能得到低水分和颗粒粒强度高的产品，则产品的结块性降低、抗结能力强和水溶性好。

技术领域

本实用新型属于尾气技术领域，特别涉及一种采用半浆法的造粒装置。

背景技术

滚筒造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。滚筒造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

现有的滚筒造粒装置通常包括可以旋转的筒体、筒体一端的进料口、筒体另一端的出料结构、通入筒体的氨气管和通入筒体的酸管等，通过进料口加入钾肥、磷肥、尿素和粘接剂等，通过氨气管通入氨气，通过酸管加入硫酸，另外通过蒸汽管加入蒸汽。

如申请号为201610789360 .3的专利公开了一种滚筒造粒机，包括机体，所述机体内部安装设置有混合管，所述混合管穿插于所述机体内，所述混合管的一端设置有混合器，另一端插入一物料床层内，所述混合器上设置有氨气管及水蒸气管，所述混合管下端设置有硫酸管，所述硫酸管的出口处设置有喷头。

申请人在采用现有的滚筒造粒装置时发现如下问题：

(1)产品强度低，水分含量大于5%，导致后续干燥压力大，最终产品易结块；

(2)一般情况下需要加入额外的粘接剂（如黏土）以保证成粒率，不但成本较高，还使产品的水溶性降低；

(3)返料较高，返料率可达20-25%，生产效率较低；

(4)酸送入造粒机前需要混酸，会产生大量的热量，不但麻烦，还存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种采用半浆法的造粒装置，该装置能得到低水分和颗粒粒强度高的产品，则产品的结块性降低、抗结能力强，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种采用半浆法的造粒装置，该装置包括前后向设置的滚筒1、滚筒1前端的进料口6、滚筒后端的出料结构2、由前伸入滚筒1前部的混酸器4与管式反应器3和由后伸入滚筒1前部的氨管管束5；所述氨管管束5的前、后两端分别设有相互对应的氨喷头12和氨分布器13，所述氨分布器13上设有第二氨进口16和蒸汽进口17，所述氨喷头12向下设置；所述管式反应器3的前部设有第一氨进口7、磷铵料浆进口8和第一酸进口9，其后部伸入滚筒1前部且其后端设有混料喷头，所述混料喷头位于氨喷头12上方；所述混酸器4的前部设有洗液进口10和第二酸进口11，其后部伸入滚筒1前部且其后端向下设有酸喷头，所述酸喷头位于混料喷头的相邻后方。

其中，本实用新型实施例中的混酸器4、管式反应器3和氨管管束5由上至下并排设置，所述氨管管束5沿滚筒1的轴向设置。

具体地，本实用新型实施例中的管式反应器3上由前至后依次设有第一氨进口7、磷铵料浆进口8和第一酸进口9，所述混酸器4上由前至后依次设有洗液进口10和第二酸进口11。

进一步地，本实用新型实施例中的沿滚筒1轴向设有氨轴管18，所述氨管管束5设于氨轴管18内，所述氨轴管18沿前后向贯穿滚筒1，所述滚筒1的前、后方均设有用于支撑氨轴管18的支架19。