[实用新型]双液压啮合型捏炼机

权利要求书

1.双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，其特征在于：所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设有压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。

2.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。

3.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承，所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。

4.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸，每组翻转液压缸的一端均与固定在密炼室上的翻转耳活动连接，每组翻转液压缸的另一端均与固定在底座上的固定座活动连接，两个翻转耳设置在密炼室同一侧且对称设置。

5.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述上顶栓长度方向与两根转子的轴向中心线呈15°角。

6.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述活塞杆上设有导向装置，所述导向装置包括圆管，所述圆管上部固定有法兰，下部固定在机架上，所述活塞杆上套装有上铜套、下铜套，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有防尘密封圈，所述上铜套与法兰固定连接，所述下铜套与机架固定连接，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有弹簧一。

7.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：每根转子上均设有凸棱，所述凸棱包括一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱，两根转子通过凸棱以及棱间相配合。

8.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述密炼室上开设有冷却孔。