[实用新型]双液压啮合型捏炼机

说明书

本实用新型公开了一种双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，混炼装置安装在底座上，其包括密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，转子端面与密炼室之间均设有密封，转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，速比齿轮箱与减速器相连，减速器通过传动机构与电机相连，密炼室上连有双液压翻转机构，密炼室与上辅机加料斗相通，密炼室上部设置压料装置。本实用新型的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑料加工领域，具体涉及一种双液压啮合型捏炼机。

背景技术

捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机器，现有捏炼机结构不合理，混炼效果差，密封性能差，生产效率低，机器容易出现破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种双液压啮合型捏炼机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。

所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。

每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承，所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。

所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸，每组翻转液压缸的一端均与固定在密炼室上的翻转耳活动连接，每组翻转液压缸的另一端均与固定在底座上的固定座活动连接，两个翻转耳设置在密炼室同一侧且对称设置。

所述上顶栓长度方向与两根转子的轴向中心线呈15°角。

所述活塞杆上设有导向装置，所述导向装置包括圆管，所述圆管上部固定有法兰，下部固定在机架上，所述活塞杆上套装有上铜套、下铜套，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有防尘密封圈，所述上铜套与法兰固定连接，所述下铜套与机架固定连接，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有弹簧一。

每根转子上均设有凸棱，所述凸棱包括一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱，两根转子通过凸棱以及棱间相配合。

所述密炼室上开设有冷却孔。

本实用新型的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是本实用新型的后视图。