[实用新型]一种能够回收高压冶金炉余热的装置有效
申请号: | 201820010351.4 | 申请日: | 2018-01-04 |
公开(公告)号: | CN208171043U | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 闵梦蝶 | 申请(专利权)人: | 闵梦蝶 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F28D1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 323000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气净化 加湿装置 导热管 热交换装置 冶金炉烟气 排出口 进气口 烟气排出装置 本实用新型 换热腔 冶金炉 余热 接通 空气净化器 节能环保 空气清新 内部安装 烟气余热 回收 水箱 加湿 炉排 伸入 尾气 湿润 冶金 | ||
1.一种能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,包括烟气排出装置(1)、热交换装置(2)、空气净化加湿装置(3)和高压冶金炉烟气排出口(6),所述烟气排出装置(1)右侧设置热交换装置(2),所述烟气排出装置(1)与所述热交换装置(2)接通,所述热交换装置(2)下部设置空气净化加湿装置(3),所述热交换装置(2)与所述空气净化加湿装置(3)相通;所述烟气排出装置(1)下部设置高压冶金炉烟气排出口(6),所述高压冶金炉烟气排出口(6)上部接通第一导热管(9),所述第一导热管(9)右侧连接所述热交换装置(2),所述热交换装置(2)上部设置进气口(16);所述进气口(16)下部设置换热腔(20),所述进气口(16)连接换热腔(20),所述换热腔(20)外部设置外壁(19),所述换热腔(20)内部安装螺旋波纹内胆(18),所述外壁(19)上部开通循环介质入口(17),所述外壁(19)下部设置循环介质出口(21),所述换热腔(20)下部接通第二导热管(22),所述第二导热管(22)下部伸入空气净化加湿装置(3),所述空气净化加湿装置(3)内部安装空气净化器(23),所述第二导热管(22)下部连接空气净化器(23);所述空气净化器(23)下部安装第三导热管(27),所述空气净化加湿装置(3)下部安装水箱(5),所述第三导热管(27)下部接通所述水箱(5),所述第三导热管(27)深入所述水箱(5)水位线以下;所述水箱(5)右侧设置蒸气出口(24)。
2.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述高压冶金炉烟气排出口(6)与所述第一导热管(9)之间设置上法兰(29)和下法兰(32),所述上法兰(29)和所述下法兰(32)中间固定密封圈(7),所述上法兰(29)和下法兰(32)中间设置锁紧螺栓(8),所述上法兰(29)和下法兰(32)通过锁紧螺栓(8)进行锁定。
3.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述进气口(16)上部安装电动阀门(14),所述电动阀门(14)上安装压力传感器(15),所述电动阀门(14)上部还设置有第二转轮(13);所述进气口(16)上部还安装有工作电机(10),所述工作电机(10)固定连接第一转轮(12),所述第一转轮(12)与所述第二转轮(13)中间通过皮带(11)连接。
4.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述第三导热管(27)下端固定连接出风仓(28)。
5.根据权利要求4所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述出风仓(28)内部填充有过滤材料。
6.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述水箱(5)内壁安装循环介质换热管(26),所述循环介质换热管(26)上部左侧安装循环介质泵(25),所述循环介质泵(25)内部放置有循环介质;所述循环介质泵(25)与所述循环介质入口(17)相通,所述循环介质入口(17)连接所述螺旋波纹内胆(18),所述螺旋波纹内胆(18)下部连接所述循环介质出口(21),所述循环介质出口(21)下部连接循环介质换热管(26)。
7.根据权利要求1所述的能够回收高压冶金炉余热的装置,其特征在于,所述高压冶金炉烟气排出口(6)两侧固定安装限位液压伸缩杆(4),所述高压冶金炉烟气排出口(6)上放置可移动活塞(30),所述活塞(30)两侧安装拉环(31),所述限位液压伸缩杆(4)上端固定连接拉环(31)。
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