[实用新型]良品率高的挤压铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种良品率高的挤压铸造模具，其技术方案要点是：包括动模以及定模，动模上凸设有型芯，定模上设置有型腔，当动模与定模相扣合时，型芯伸入到型腔内部并形成用于成型产品的模腔，定模背离动模的端面上穿设有与模腔相连通的通孔，通孔处设置有浇口套，且浇口套向着模腔一侧延伸，还包括挡渣件，挡渣件包括挡渣板以及驱动件，挡渣板滑移连接在定模内部，当挡渣板伸入至通孔内部时，挡渣板露出于通孔内孔壁的长度大于浇口套的宽度；驱动件设置在定模侧壁处，且驱动件输出端伸入到定模内部并与挡渣板相连，这样在将金属液注入到模腔内部的过程中，冷凝层不易进入到模腔内部，使得铸造完成的产品具有较高的力学性能，良品率较高。

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造模具技术领域，特别涉及一种良品率高的挤压铸造模具。

背景技术

压铸，是指将金属液体在高压条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。

目前，公告号为CN106735057A的中国专利公开了一种压铸模具，它包括动模、套接在动模上的动模套板、定模、套设在定模上的定模套板，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有型腔，当动模与定模相扣合时，型芯伸入到型腔内部并形成用于成型产品的模腔，所述定模板上穿设有第二通孔，且第二通孔内部设置有浇口套。在使用该压铸模具进行生产时，通过压铸机的压射缸将熔融的金属液从浇口套处压入至模腔内部。不过在金属液与浇口套内壁接触时，由于浇口套的温度较低，金属液凝固形成质地较硬的冷凝层并附着在浇口套的内壁上。之后冷凝层会在压射缸的推力作用下进入到模腔内部。这样在模腔内部的产品冷却成型时，产品内部的冷凝层会对产品的组织结构造成影响，降低产品的力学性能，使得产品在使用过程容易出现断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种良品率高的挤压铸造模具，其具有冷凝层不易进入到模腔内部的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种良品率高的挤压铸造模具，包括动模以及定模，所述动模上凸设有型芯，所述定模上设置有型腔，当动模与定模相扣合时，型芯伸入到型腔内部并形成用于成型产品的模腔，所述定模背离动模的端面上穿设有通孔，且通孔与模腔相连通，所述通孔背离动模一侧的孔口处设置有浇口套，且浇口套向着模腔一侧延伸，还包括挡渣件，所述挡渣件包括挡渣板以及驱动件，所述挡渣板滑移连接在定模内部，所述挡渣板用于伸入至通孔内部并与浇口套的端部相抵，且当挡渣板伸入至通孔内部时，挡渣板露出于通孔内孔壁的长度大于浇口套的宽度；所述驱动件设置在定模侧壁处，且所述驱动件输出端伸入到定模内部并与挡渣板相连。

通过上述技术方案，在需要使用该挤压铸造模具对产品进行压铸生产时，通过驱动件控制挡渣板向着通孔一侧移动，使得挡渣板的端部凸出于通孔的内孔壁。之后通过压铸机的压射缸将熔融的金属液经由浇口套流入至模腔内部。在金属液流入至浇口套时，熔融的金属液与温度较低的浇口套接触并冷凝形成冷凝层，且冷凝层靠近模腔的端部与挡渣板相抵接。这样在压射缸将金属液注入到模腔内部的过程中，挡渣板能够对冷凝层施加压力，使得冷凝层始终停留在浇口套内部，使得成型的产品力学性能较好，产品不易在使用过程中发生变形甚至断裂的情况，一定程度上提高了该挤压铸造模具的良品率。

优选的，所述挡渣件的数目至少为两个且以通孔为中心呈周向均匀分布。

通过上述技术方案，挡渣件的数目至少为两个，这样能够对浇口套内部产生的冷凝层提供更加稳定的限制作用，进一步保证冷凝层不会进入到模腔内部并对模腔内部成型的产品的结构强度造成影响。

优选的，所述挡渣板靠近通孔的端部上设置有弧形凹槽，当挡渣板相互抵紧时，挡渣板上的弧形凹槽相连通并形成圆孔，且圆孔直径小于浇口套的内圈直径。