[实用新型]一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，属于挤压模具领域。它包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括圆形的第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块，第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块位于第一模芯块的四周；所述第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块分别与铝型材上的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔和第五圆孔相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为方形孔。本实用新型能够高效和高质量地挤压出所需带多圆孔的方形铝型材，加工的铝型材圆孔的尺寸控制好，排列位置精确，内壁平整。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具。

背景技术

由于铝型材具有轻量性、塑形高、耐腐蚀性强等优良特性，在工业、建筑、交通等领域得到了广泛的应用，在现代社会中，使用挤压模具加工铝型材是铝型材的主要成型方法之一，然而随着中国经济和科学技术的快速增长，人们对于铝型材的需求也越来越多样化和复杂化，如横截面如图1所示的带多圆孔的方形铝型材，其横截面形状为方形，方形中间设有第一圆孔a，第一圆孔a的四周沿顺时针方向依次环绕分布有第二圆孔b、第三圆孔c、第四圆孔d 和第五圆孔e，第二圆孔b和第三圆孔c的大小相等，第四圆孔d和第五圆孔e的大小相等；第二圆孔b、第四圆孔d和第一圆孔a的孔径依次减小；第二圆孔b和第三圆孔c所在一侧对应的铝型材壁厚相对较厚，第四圆孔d和第五圆孔e所在一侧对应的铝型材壁厚相对较薄。该铝型材在工业领域中得到广泛的应用，但是现有的模具很难加工出符合规格的铝型材，且铝型材内部圆孔的位置和尺寸不精准，圆孔内部凹凸不平。

现有的技术一般都是针对铝型材的特点设计特定的挤压模具，如中国专利申请号CN201520539828.4，申请日为2015年7月22日的专利文献，该专利文献公开了一种带楔形滑槽的方形铝型材挤压模具，其包括上模和下模，所述的下模包括导流孔和模芯，所述的上模包括型腔和熔合腔，所述的导流孔数量为四个；所述的下模的一个端面设有扩流槽，所述的扩流槽将四个导流孔连接成一个整体开口；所述的模芯设置在整体开口的中心；模芯包括方形模芯和楔形槽模芯，所述的楔形槽模芯设置在方形模芯的一侧；所述的型腔的形状与方形模芯相应。

又如中国专利申请号CN201310181425.2，申请日为2013年5月16日的专利文献，该专利文献公开了一种复杂模芯结构铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模包括一级上模和二级上模，所述一级上模的进料面上均匀设置八个第一分流孔，所述一级上模的出料面上设置有凸台，所述凸台中心设置有第一模芯，所述二级上模的进料面中心开设有中心孔，所述中心孔外围设置有八个第二分流孔，所述二级上模的出料面在中心孔周围设置有第二模芯，所述凸台与中心孔之间形成里面分流孔。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具加工的带多圆孔的方形铝型材内部圆孔的位置和尺寸不精准，圆孔内部凹凸不平的问题。该挤压模具通过上模和下模之间的配合，能够高效和高质量地挤压出所需带多圆孔的方形铝型材，加工的铝型材圆孔的尺寸控制好，排列位置精确，内壁平整。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括圆形的第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块，第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块位于第一模芯块的四周；所述第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块分别与铝型材上的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔和第五圆孔相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为方形孔。

进一步地，所述的上模设有环形凸台，下模设有与环形凸台相配合的环形凹槽。