[实用新型]一种橡胶自动制备系统

权利要求书

1.一种橡胶自动制备系统，包括翻斗密炼机(1)以及开炼机(2)，其特征是：还包括设置于翻斗密炼机(1)与开炼机(2)之间用于将胶料从翻斗密炼机(1)运送至开炼机(2)的送料机构(3)，所述送料机构(3)包括呈倾斜设置的送料架(31)、以及设置于送料架(31)顶端的卸料架(32)，所述卸料架(32)呈弧形向下设置并朝向开炼机(2)方向；所述送料架(31)的底部设有第一齿轮(311)，所述卸料架(32)的端部设有第二齿轮(321)，所述第一齿轮(311)与第二齿轮(321)上环绕设置有齿条(4)，所述送料架(31)的底部还设有用于驱动第一齿轮(311)转动的第一驱动电机(312)，所述齿条(4)上固定连接有用于接收胶料的送料斗(5)，所述送料斗(5)的斗口呈方形，斗口的口径向送料斗(5)的底部逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：所述翻斗密炼机(1)包括机壳(11)、设置于机壳(11)一侧的第二驱动电机(14)以及设置于机壳(11)内部的密炼室(12)，所述密炼室(12)连通有翻料斗(13)，所述第二驱动电机(14)的输出轴连接于翻料斗(13)，第二驱动电机(14)驱动翻料斗(13)朝送料机构(3)倾斜后，翻料斗(13)的斗口位于送料斗(5)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：所述送料架(31)以及卸料架(32)的两侧设置有导向板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：两个导向板(6)的内侧壁上均开设有导向槽(61)，所述送料斗(5)的两侧设置有与所述导向槽(61)滑移配合的导向轮(51)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：所述送料架(31)底部的侧壁上设置有“L”型固定杆(7)，所述“L”型固定杆(7)包括竖杆(72)与横杆(71)，所述竖杆(72)的端部固定连接于机架(21)的侧壁上，所述横杆(71)的端部设有竖直朝向送料斗(5)的驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的活塞杆上设置有刮料框(9)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：所述竖杆(72)的底部设有接近开关(10)，所述送料斗(5)相对于竖杆(72)的侧壁上设有感应块(52)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：所述开炼机(2)包括机架(21)，所述机架(21)上转动连接有两个相向转动的开炼辊(22)，所述机架(21)靠近卸料架(32)的一侧设有呈倾斜设置的导料板(23)，所述导料板(23)的两端分别朝向卸料架(32)与两个开炼辊(22)之间。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶自动制备系统，其特征是：两个开炼辊(22)之间的两端均设有挡料块(24)。