[实用新型]一种橡胶自动制备系统

说明书

本实用新型公开了一种橡胶自动制备系统，其技术方案要点是：包括翻斗密炼机以及开炼机，还包括设置于翻斗密炼机与开炼机之间用于将胶料从翻斗密炼机运送至开炼机的送料机构，送料机构包括呈倾斜设置的送料架、以及设置于送料架顶端的卸料架，卸料架呈弧形向下设置并朝向开炼机方向；送料架的底部设有第一齿轮，卸料架的端部设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上环绕设置有齿条，送料架的底部还设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动电机，齿条上固定连接有用于接收胶料的送料斗，送料斗的斗口呈方形，斗口的口径向送料斗的底部逐渐缩小；橡胶是由高分子材料制成，这种系统通过设置送料机构以形成一个自动的新型制胶技术，有利于提高制胶效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备领域，特别涉及一种橡胶自动制备系统。

背景技术

现有的橡胶制备机器如公告号为CN204322338U的一种中国实用新型专利，其公开了一种密炼机，包括顶梁、设置于顶梁两侧的压料油缸、加料门、加料油缸以及密炼室，加料油缸设置在加料门中间。

上述的这种密炼机需要先将制胶原料从加料门中加入至密炼室内，然后启动翻斗密炼机对密炼室内部的制胶原料进行密炼后，将胶料取出并通过工人将胶料运送至开炼机处以进一步制胶，这种经过密炼后的胶料需要通过人工搬运至开炼机处的方式，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶自动制备系统,其具有工作效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶自动制备系统，包括翻斗密炼机以及开炼机，还包括设置于翻斗密炼机与开炼机之间用于将胶料从翻斗密炼机运送至开炼机的送料机构，所述送料机构包括呈倾斜设置的送料架、以及设置于送料架顶端的卸料架，所述卸料架呈弧形向下设置并朝向开炼机方向；所述送料架的底部设有第一齿轮，所述卸料架的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上环绕设置有齿条，所述送料架的底部还设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动电机，所述齿条上固定连接有用于接收胶料的送料斗，所述送料斗的斗口呈方形，斗口的口径向送料斗的底部逐渐缩小。

通过上述技术方案，当需要炼制橡胶时，将制胶原料放入密炼机中进行密炼，密炼后的胶料会从密炼机内运送至送料斗内，等全部经过密炼后的胶料进入送料斗后，第一驱动电机启动，并驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动后，使齿条与第二齿轮同时转动，以带动送料斗先沿倾斜的送料架向上运动并到达送料架顶部后，再沿卸料架朝开炼机运动，此时，由于卸料架呈弧形设置，送料斗的斗口会朝开炼机方向翻转，位于送料斗内的胶料会从斗口运动至开炼机上以进行进一步的炼制；这种通过一个设置送料斗的送料机构代替人工搬运胶料的工作方式，有利于提高胶料搬运的工作效率，进而可提高制胶的效率。

优选的，所述翻斗密炼机包括机壳、设置于机壳一侧的第二驱动电机以及设置于机壳内部的密炼室，所述密炼室连通有翻料斗，所述第二驱动电机的输出轴连接于翻料斗，第二驱动电机驱动翻料斗朝送料机构倾斜后，翻料斗的斗口位于送料斗的正上方。

通过上述技术方案，当胶料进入密炼机中进行密炼时，胶料主要是在密炼室内通过搅拌混胶，密炼结束后，第二驱动电机会驱动翻料斗向送料机构翻转，此时送料机构上的送料斗位于送料架的底部，翻料斗的斗口需要翻转至送料斗的正上方，进而可将密炼后的胶料顺利地运送到送料斗内。

优选的，所述送料架以及卸料架的两侧设置有导向板。

通过上述技术方案，当送料斗沿送料架与卸料架向开炼机运送时，通过导向板的设置，对送料斗的两侧起到一个限位的作用，以防止送料斗在运动过程中出现任意摆动的情况，有利于增加送料斗的稳定性；同时可通过导向板对送料斗起到导向的作用，使送料斗能够顺利地沿送料架与卸料架向开炼机运动。

优选的，两个导向板的内侧壁上均开设有导向槽，所述送料斗的两侧设置有与所述导向槽滑移配合的导向轮。