[实用新型]一种铸件自动连续铸造生产线

权利要求书

1.一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，包括用于带动砂箱移动的移动装置(7)，所述移动装置(7)上依次设置有装箱机(3)、填丸装置(1)、振实装置(2)、浇注装置(4)、冷却装置(5)、钢丸回收装置(6)，所述钢丸回收装置(6)通过振动输送机(8)与所述填丸装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述移动装置(7)包括平行设置的轨道一(71)和轨道二(72)，所述轨道一(71)的端部与所述轨道二(72)的端部之间设置有转运车(73)，所述转运车(73)上设置有轨道三(74)，所述转运车(73)上设置有推动砂箱移动的第一液压缸(75)，所述转运车(73)移动后所述轨道三(74)与所述轨道一(71)或者所述轨道二(72)对接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述第一液压缸(75)的伸缩杆上设置有推板(77)，所述推板(77)的底部设置有滚轮(78)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述填丸装置(1)包括输送机(11)，所述输送机(11)的一端与所述钢丸回收装置(6)连接，另一端与填丸机(12)的进料口连接，所述填丸机(12)包括设置在所述移动装置(7)上方的钢丸定量斗(13)，所述钢丸定量斗(13)的底部设置有出丸口移动闸门(14)，所述出丸口移动闸门(14)与带动其移动的填丸油缸(15)连接，所述出丸口移动闸门(14)的两侧设置在导轨(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述振实装置(2)包括设置在所述移动装置(7)底部的振动台(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述装箱机(3)包括设置在所述移动装置(7)一侧的用于放置模壳的机械手(31)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述浇注装置(4)包括设置在所述移动装置(7)一侧的若干个浇注液储罐(41)，所述浇注液储罐(41)顶部朝向所述移动装置(7)的一侧设置有罐嘴(42)，所述浇注装置(4)还包括用于抬起所述浇注液储罐(41)使其中的金属液体顺着罐嘴(42)流出的浇注动力装置(43)，所述移动装置(7)的上方设置有接住所述罐嘴(42)流出的金属液体并进行浇注的柔性连接浇注平台(44)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述浇注动力装置(43)包括套设在所述浇注液储罐(41)外的套筒(431)，所述套筒(431)底部位于所述罐嘴(42)正下方的一侧铰接设置在一底座(432)上，另一侧与一浇注气缸(433)伸缩杆铰接。

9.根据权利要求7所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述柔性连接浇注平台(44)包括设置在所述移动装置(7)上方并沿着砂箱移动方向左右移动的横向移动支架(441)，所述横向移动支架(441)上设置有在所述浇注液储罐(41)和所述移动装置(7)之间移动的纵向移动支架(442)，所述纵向移动支架(442)的下方设置有沿水平面方向水平转动的第一转杆(443)，所述第一转杆(443)的自由端上设置有沿竖直平面方向竖直转动的第二转杆(444)，所述第二转杆(444)的一端设置有用于盛放和倒出金属液体的浇注斗(445)。

10.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述钢丸回收装置(6)包括设置在所述移动装置(7)一侧的用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置(61)，所述砂箱翻转装置(61)的一侧设置有格栅板(62)，所述格栅板(62)的下方设置有所述振动输送机(8)，所述格栅板(62)的一侧倾斜设置有导向板(63)，所述导向板(63)靠下的一端的下方设置有产品回收槽，

所述砂箱翻转装置(61)包括设置在轨道一(71)中间并与其连通的运行轨(615)，所述运行轨(615)与竖直设置在其一侧的翻转架(616)连接，所述翻转架(616)与一翻箱机(617)连接，所述翻转架(616)远离所述翻箱机(617)的一侧设置有支撑滚轮(618)，所述翻转架(616)的顶部设置有限位板(619)。