[实用新型]一种铸件自动连续铸造生产线

说明书

本实用新型属于铸造设备技术领域，提出了一种铸件自动连续铸造生产线，包括用于带动砂箱移动的移动装置，移动装置上依次设置有装箱机、填丸装置、振实装置、浇注装置、冷却装置、钢丸回收装置，钢丸回收装置通过振动输送机与填丸装置连接，解决了现有铸造无法连续生产，使整体铸造过程强度大，效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种铸件自动连续铸造生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前的铸造过程只有阶段性部分的机械化，无法连续生产，因此使整体铸造过程强度大，效率低。

发明内容

本发明提出了一种铸件自动连续铸造生产线，解决了上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铸件自动连续铸造生产线，包括：

用于带动砂箱移动的移动装置，所述移动装置上依次设置有装箱机、填丸装置、振实装置、浇注装置、冷却装置、钢丸回收装置，所述钢丸回收装置通过振动输送机与所述填丸装置连接。

作为进一步的技术方案，所述移动装置包括平行设置的轨道一和轨道二，所述轨道一的端部与所述轨道二的端部之间设置有转运车，所述转运车上设置有轨道三，所述转运车上设置有推动砂箱移动的第一液压缸，所述转运车移动后所述轨道三与所述轨道一或者所述轨道二对接。

作为进一步的技术方案，所述第二液压缸的伸缩杆上设置有推板，所述推板的底部设置有滚轮。

作为进一步的技术方案，所述填丸装置包括输送机，所述输送机的一端与所述钢丸回收装置连接，另一端与填丸机的进料口连接，所述填丸机包括设置在所述移动装置上方的钢丸定量斗，所述钢丸定量斗的底部设置有出丸口移动闸门，所述出丸口移动闸门与带动其移动的填丸油缸连接，所述出丸口移动闸门的两侧设置在导轨上。

作为进一步的技术方案，所述振实装置包括设置在所述移动装置底部的振动台，所述振动台与振动电机连接。

作为进一步的技术方案，所述装箱机包括设置在所述移动装置一侧的用于放置模壳的机械手。

作为进一步的技术方案，所述浇注装置包括设置在所述移动装置一侧的若干个浇注液储罐，所述浇注液储罐顶部朝向所述移动装置的一侧设置有罐嘴，所述浇注装置还包括用于抬起所述浇注液储罐使其中的金属液体顺着罐嘴流出的浇注动力装置，所述移动装置的上方设置有接住所述罐嘴流出的金属液体并进行浇注的柔性连接浇注平台

作为进一步的技术方案，所述浇注动力装置包括套设在所述浇注液储罐外的套筒，所述套筒底部位于所述罐嘴正下方的一侧铰接设置在一底座上，另一侧与一浇注气缸伸缩杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述柔性连接浇注平台包括设置在所述移动装置上方并沿着砂箱移动方向左右移动的横向移动支架，所述横向移动支架上设置有在所述浇注液储罐和所述移动装置之间移动的纵向移动支架，所述纵向移动支架的下方设置有沿水平面方向水平转动的第一转杆，所述第一转杆的自由端上设置有沿竖直平面方向竖直转动的第二转杆，所述第二转杆的一端设置有用于盛放和倒出金属液体的浇注斗

作为进一步的技术方案，所述钢丸回收装置包括设置在所述移动装置一侧的用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有格栅板，所述格栅板的下方设置有所述振动输送机，所述格栅板的一侧倾斜设置有导向板，所述导向板靠下的一端的下方设置有产品回收槽，所述砂箱翻转装置包括设置在轨道一中间并与其连通的运行轨，所述运行轨与竖直设置在其一侧的翻转架连接，所述翻转架与一翻箱机连接，所述翻转架远离所述翻箱机的一侧设置有支撑滚轮，所述翻转架的顶部设置有限位板。

与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：