[实用新型]液压秸秆成型机

权利要求书

1.液压秸秆成型机，其特征在于，包括：

用于运送整捆秸秆原料的上料系统；

用于接收、切断、压缩整捆秸秆原料的成型模具；

用于运送成型模具处理后形成秸秆块的输送系统；

所述成型模具包括：

竖直布置的定位支柱；

沿着定位支柱上下滑动的上模具，所述上模具的下表面具有多个压块；

布置于上模具下方的下模具，所述下模具的顶部具有刀刃朝上的刀具，所述下模具具有多个开口向上的压制容腔，且多个压制容腔与上述多个压块一一上下相对；在整捆秸秆原料经上料系统运送至下模具上方时，整捆秸秆原料依次经压块下压、刀具切割、并再次经过压块下压成型于所述压制容腔。

2.根据权利要求1所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述上模具包括水平放置的上模板、推动上模板沿着定位支柱上下滑动的上液压缸，所述上模板的下表面具有竖直方向的压块。

3.根据权利要求1所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述下模具包括固定于定位立柱且无底无盖的下模具本体、水平放置于下模具本体正下方的支撑密封平台、推动支撑密封平台沿着定位支柱上下滑动以密封或远离下模具本体底部的下液压缸；所述下模具本体顶部具有刀刃朝上的刀具，所述下模具本体内部具有多个隔板交错围成的压块孔，所述压块孔与密封下模具本体底部的支撑密封平台形成压制容腔。

4.根据权利要求3所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述下模具本体包括无底无盖的模具外壳、横纵交错布置于模具外壳内部且与支撑密封台形成多个压制容腔的横向隔板和纵向隔板，所述刀具竖直向下布置于横向隔板和纵向隔板的顶部。

5.根据权利要求4所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述模具外壳内表面开设有多个卡槽；

所述横向隔板上部等间距的开设有多个豁口一，所述横向隔板的相对两侧卡接固定于模具外壳的卡槽；

所述纵向隔板下部等间距的开设有多个豁口二，所述纵向隔板的相对两侧卡接固定于模具外壳的卡槽，且所述纵向隔板的豁口二向下插接于所述横向隔板的豁口一。

6.根据权利要求4所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述横向隔板和纵向隔板的下部厚度向下逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述刀具的刀刃向上不超出模具外壳的顶面。

8.根据权利要求2所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述上模板下表面的压块采用高强钢材质。

9.根据权利要求3-7中任一项所述的液压秸秆成型机，其特征在于,所述下模具本体采用高强钢板材质。