[实用新型]一种高精度异型管扩胀成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度异型管扩胀成型装置，包括液压系统、控制装置、油缸安装架、油缸和扩胀模具，扩胀模具包括左半模、右半模、扩芯及复位弹簧，扩芯包括上凸段和下凸段，左半模和右半模的对合面设有与上凸段和下凸段相适配的上凹槽和下凹槽，扩芯的下端与活塞杆连接，在油缸及活塞杆作用下，扩芯的上凸段和下凸段与上凹槽和下凹槽错开时，左半模和右半模距离变大使得方管/圆管被扩胀成型。左半模和右半模整体夹紧，结构简化，制作成本低，模具更换方便，扩芯伸缩都能扩胀左半模和右半模，扩胀受力均匀，能制作出高精度的异型管。使用六轴机械手上料和下料，不仅提高了生产效率，而且提高了加工精度。

技术领域

本实用新型属机械设备领域，特别涉及一种高精度异型管扩胀成型装置。

背景技术

常见的异型管扩胀成型装置通常由模具固定装置和液压扩孔芯杆组成，扩孔芯杆采用液压装置横向安装伸缩扩孔，而模具固定装置采用两个对半开的上模具和下模具，上模具和下模具对合面设有容置管子的凹槽，下半模具固定于油缸安装架上，上半模具活动升降，待扩孔的管子放凹槽中后，再通过升降机构夹紧上半模具与下半模具闭合，扩孔芯杆在液压作用下对管件中孔挤插，管子内径被扩胀增大，这种异型管扩胀成型装置结构复杂，需要设计上半模具升降装置，上模具和下模具的夹紧结构需要分开单独设置，其结构复杂、制造成本高，模具更换不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种上模具和下模具的夹紧结构简单、模具更换方便、制作成本低的高精度异型管扩胀成型装置。在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种节省人力的高精度异型管扩胀成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度异型管扩胀成型装置，包括液压系统、控制装置、油缸安装架、安装在油缸安装架上的油缸及安装在油缸安装架上部的扩胀模具，所述油缸的活塞杆朝上，所述扩胀模具包括左半模、右半模、设置在左半模和右半模中间的扩芯以及连接左半模和右半模的复位弹簧，所述左半模和右半模外身设有成型凸块，所述扩芯包括上凸段和下凸段，左半模和右半模的对合面设有与上凸段和下凸段相适配的上凹槽和下凹槽，所述扩芯的下端与活塞杆连接；

工作时，方管/圆管套在收合的扩胀模具外，油缸工作活塞杆伸缩，所述扩芯的上凸段和下凸段运动到与左半模和右半模的上凹槽和下凹槽错开且扩芯的上凸段和下凸段与左半模和右半模的凸面接触时，左半模和右半模距离变大，成型凸块挤压方管/圆管扩胀成异型管，复位弹簧被拉长积蓄弹性恢复力；所述扩芯的上凸段和下凸段运动到左半模和右半模的对合面设有的上凹槽和下凹槽中时,在复位弹簧的恢复力的作用下，左半模和右半模收合直径变小，左半模和右半模的成型凸块脱离异型管的成型凹坑，此时左半模和右半模从成型后的异型管内腔脱离。

进一步地，所述左半模和右半模外身设有两圈凹槽，复位弹簧安装在凹槽中。

进一步地，所述油缸安装架为立方框架，所述油缸的缸体安装于立方框架下部，油缸的活塞杆穿在立方框架内，立方框架上部设有平台，所述扩胀模具包括固定底板，固定底板通过螺丝安装在平台上部，平台中间和固定底板中间均设有通孔，所述左半模、右半模中部穿过平台中间和固定底板中间设有的通孔，扩芯的下部与活塞杆连接，扩芯的上部伸入左半模和右半模之间。

进一步地，控制装置包括电控箱和触摸屏显示装置，电控部分采用PLC控制。

在此基础上，本实用新型进一步的技术方案是还包括六轴机械手上料装置和六轴机械手下料装置以及配置的电脑控制装置。通过自动上料、自动下料，实现加工自动化，减少人工，提高精度。

本实用新型左半模和右半模整体夹紧，结构简化，制作成本低，模具更换方便，扩芯伸缩都能扩胀左半模和右半模，扩胀受力均匀，能制作出高精度的异型管。在此基础上，本实用新型进一步的效果是使用六轴机械手上料和下料，不仅提高了生产效率，而且提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；