[实用新型]行星式研磨装置

说明书

本实用新型揭示了一种行星式研磨装置，包括设备支架、研磨组件、公转组件以及控制组件，所述公转组件可活动地设置于所述设备支架上，所述研磨组件与所述公转组件相连接，所述研磨组件在所述公转组件的带动下实现整体转动，所述研磨组件与所述控制组件电性连接并由其驱动控制。本实用新型以一种自动化的形式，通过研磨加工过程中产品相对静止、砂轮行星式旋转的方式实现了对细长类工件的研磨加工，不仅有效提升了研磨加工的效率，而且显著地提升了对该类工件的加工精度，提高了加工企业的成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种用于对无法旋转或无法进行高速旋转的细长类工件研磨的行星式研磨装置，属于自动化加工领域。

背景技术

近年来，随着我国制造业的飞速发展、迅速崛起，我国的工业化生产水平也得到了长足的进步。机械加工作为工业化生产的重要一环，其应用范围、涉及领域也越来越广泛。在机械加工领域中，研磨工艺作为零部件加工过程中必备的一环，其加工形式也日益多样。

目前，常见的研磨工艺方法通常包括以下两种形式。其一是砂轮高速旋转，而加工产品不旋转，这类加工形式常见于磨床加工。其二则是砂轮高速旋转，加工产品也同时旋转，这类加工形式则常见于无心研磨机加工。通常情况下，上述两种研磨加工的形式相比较，后者在加工精度及研磨效率上优势显著，因此，各加工企业在进行零部件研磨加工时，大多会选用第二种加工形式。但对于一些工件自身长度较长、且无法进行高速旋转的零部件而言，如何利用上述加工形式进行产品加工，就成为了行业内共同面临的技术难题。

以软轴研磨加工为例，由于受到软轴自身材料及结构的限制，软轴本身无法进行高速旋转，在现行的软轴研磨加工中，通常需要以砂轮高速旋转、软轴低速自转的形式完成加工，但这样的软轴研磨方式不仅加工效率低下，而且加工精度很低，这样加工出的软轴零件有很大一部分不符合标 准，成品合格率较低。

正因如此，如何在保证研磨效率有所提高的前提下，设计出一种能够提升细长类工件研磨精度的研磨装置，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于对无法旋转或无法进行高速旋转的细长类工件研磨的行星式研磨装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种行星式研磨装置，包括设备支架、研磨组件、公转组件以及控制组件，所述公转组件可活动地设置于所述设备支架上，所述研磨组件与所述公转组件相连接，所述研磨组件在所述公转组件的带动下实现整体转动，所述研磨组件与所述控制组件电性连接并由其驱动控制。

优选地，所述设备支架包括水平支架及垂直支架，所述垂直支架固定设置于所述水平支架的上端面、且二者保持垂直，所述垂直支架上贯穿设置有与所述公转组件相匹配的圆形槽孔。

优选地，所述水平支架与所述垂直支架的连接处的接缝位置还固定设置有至少一个用于保证二者间连接强度的支架固定件。

优选地，所述公转组件包括齿轮盘、回转轴承以及驱动电机，所述齿轮盘借助所述回转轴承与所述垂直支架固定连接，所述齿轮盘与所述圆形槽孔相匹配，所述驱动电机与所述水平支架固定连接，所述的输出轴上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的边缘与所述齿轮盘的边缘相匹配。

优选地，所述齿轮盘的边缘固定设置有旋转齿，所述传动齿轮与所述旋转齿啮合，所述齿轮盘在所述驱动电机的带动下完成转动。

优选地，所述研磨组件包括砂轮研磨机构及移动调节机构，所述砂轮研磨机构包括多个砂轮及多个研磨电机，所述砂轮与所述研磨电机的数量相等，所述砂轮固定设置于所述研磨电机的输出轴上、并在所述研磨电机带动实现旋转，在装置的组合状态下，所述研磨电机与所述砂轮分别位于所述齿轮盘的两侧。