[实用新型]油管内衬管管头定距切割装置

说明书

一种油管内衬管管头定距切割装置，涉及石油设备技术领域，它包括切割机构和下料机构，切割机构包括切头小车、切割箱和装置架，装置架两端各设有切头小车，两端的切头小车上分别设有切割箱，切割箱内设有切割电锯，装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩。本油管内衬管管头定距切割装置自动下料的同时，达到了对衬管两端管头等长度切割的目的，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及油管内衬管管头定距切割装置。

背景技术

随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的两端管头进行等长度的切割，等长度切割后再对其进行加热翻边处理，而现有的切割装置对衬管的两端管头无法进行等长度切割，不能达到其使用要求，并且现有的切割装置不能自动下料，需要人工对油管进行搬运，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管管头定距切割装置，它自动下料的同时，达到了良好的切割效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括切割机构和下料机构，切割机构包括切头小车、切割箱和装置架，装置架两端各设有切头小车，两端的切头小车均与装置架滑动连接，两端的切头小车分别通过传动链与驱动电机A连接，两端的切头小车上分别设有切割箱，一端的切割箱上设有控制器，两端的切割箱相对端面上设有衬管插入口，衬管插入口外设有油管定位套，油管定位套通过连接轴与切割箱连接，油管定位套与连接轴滑动连接，油管定位套与切割箱之间的连接轴上套有弹簧，油管定位套后端位于切割箱上设有到位开关，切割箱内设有驱动气缸A，驱动气缸A顶端柱塞杆通过刀架与切割电锯连接，切割电锯中心通过传动轴与驱动电机C连接；所述的装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，左卡钳和右卡钳底端各与一个驱动气缸B连接，驱动气缸B和油管放置板通过支撑架与装置架连接，装置架上设有有料检测器；切割机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸B和驱动电机A连接；到位开关通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸A、驱动电机C和驱动电机B连接。

所述的油管放置板个数为若干个，且通过支撑架均等分布在装置架上。

所述的油管放置板两端均通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，每个卡钳底端均与一个驱动气缸B连接，驱动气缸B均通过导线与控制器连接。

所述的翻料钩个数为若干个，且间隔布置在油管放置板之间。

所述的翻料钩伸入装置架上方，翻料钩的最低点低于油管放置板的最高点。

所述的下料气缸底端气缸底座通过销轴与限位块活动连接，限位块设于承载架上，承载架与驱动轴连接。

所述的驱动气缸B顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴与限位块活动连接，底端限位块设于承载架上，承载架与装置架连接，驱动气缸B顶端的销轴与左卡钳或者右卡钳底端的固定件转动连接。

所述的两个切割箱相对端面上设有安全传感器，安全传感器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸A和驱动电机B连接。

所述的有料检测器为感应延时传感器。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面，通过切割机构，使衬管两端管头达到了等长度切割的目的，满足了使用需求；通过翻料钩完成了自动下料工作，将油管翻到下一工序上，本切割装置，解决了人工搬运费时费力的问题的同时，达到了等长度的切割效果，进而提高了生产效率。