[实用新型]一种正反向弯管设备

说明书

本实用新型涉及一种正反向弯管设备，包括机头座和机头，还包括安装在机头座上的夹紧装置、弯管装置和辅推装置，所述夹紧装置设置有上夹紧模和下夹紧模，所述上夹紧模和下夹紧模上下垂直设置，所述夹紧装置用于对管件进行夹紧；所述弯管装置上设置有上轮模和下轮模，所述上轮模和下轮模上下垂直设置，所述弯管装置用于实现对管件进行弯管；所述辅推装置设置有左滑板模和右滑板模，所述上夹紧模、上轮模和右滑板模的高度一致，所述下夹紧模、下轮模和左滑板模的高度一致，所述上夹紧模、上轮模和右滑板模工作时实现管件右弯，所述下夹紧模、下轮模和左滑板模工作时实现管件左弯，从而实现管件的左右弯，所述管件的左右弯动作不同时进行。

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备领域，尤其涉及一种正反向弯管设备。

背景技术

随着管材加工行业的发展，管件形状日趋复杂，这无疑也对管材加工机械提出了更高要求，不管是对管子的粗细、长短、弯曲程度，还是对弯管形状的要求都越来越多样化，所以相应的设备也就不断地更新和改造，只有这样才能为社会各行各业的发展及需求起到辅助的作用。弯管机是应用范围很广泛和必需的产品之一。

传统的正反向弯管设备(或称为左右弯弯管设备)的结构包括：机头座，机头座的侧面固定有滑道，滑道上设置有与之相配合的滑座，所述的滑座固定在机头上，机头的一侧固定有顶紧轴承座，顶紧轴承座中设置有顶紧轴承，顶紧轴承中设置有顶紧丝杆，所述的顶紧丝杆与滑道相平行，顶紧丝杆的一端与顶紧驱动装置相连接，顶紧丝杆的另一端上设置有与之相配合的丝杆螺母，所述的丝杆螺母与机头座相固定；机头上活动设置有弯管法兰盘，所述的弯管法兰盘通过弯管主轴与弯管驱动装置相连接，弯管法兰盘顶部活动设置有滑块，滑块上固定有两根弯管轴，两根弯管轴可通过机头的顶紧而实现交替与弯管法兰盘同心，两根弯管轴上分别设置有轮模，两根弯管轴的上端通过一个拉板相连接，机头座上固定有换模定位块，换模定位块上固定有导模，导模内部设置有与所需折弯的管相配合的孔，所述的孔的中心与两个轮模之间的中点相对应，换模定位块的前端设置有两个凹槽，两个弯管轴分别嵌设于两个凹槽中。

传统的左右弯弯管机的工作原理是：

将所需折弯的管穿入导模的孔中，并且穿过第一轮模和第二轮模之间的圆弧间隙，所需折弯的管上与轮模的接触部位即为所需折弯的部位。

逆时针弯管时，此时第二弯管轴与弯管法兰盘同心，伺服电机及减速机带动弯管主轴逆时针旋转一定角度，弯管主轴带动弯管法兰盘逆时针旋转一定角度，此时，第一弯管轴在弯管法兰盘的带动下，以第二弯管轴为圆心逆时针旋转一定角度，第二弯管轴逆时针自转一定角度，位于第一轮模与第二轮模之间的管受到第一轮模逆时针的作用力，绕第二轮模逆时针折弯一定角度，完成折弯动作后，弯管法兰盘在伺服电机及减速机的驱动下通过弯管主轴传动，完成顺时针旋转复位。

顺时针等径弯管时，此时可通过顶紧电机驱动顶紧丝杆顺时针旋转，顶紧丝杆在丝杆螺母内顺时针旋转后，由于丝杆螺母与机头座相固定，顶紧丝杆的顺时针旋转带动机头通过滑道与滑座的配合沿滑道往左滑动，由于第一弯管轴和第二弯管轴与机头座横向锁定，第一弯管轴和第二弯管轴与滑块相固定，机头往左运动使得滑块在机头内相对往右运动，当第一弯管轴与弯管法兰盘同心时，顶紧电机停止工作，从而机头停止滑动，此时伺服电机及减速机带动弯管主轴顺时针旋转一定角度，弯管主轴带动弯管法兰盘顺时针旋转一定角度，第二弯管轴在弯管法兰盘的带动下，以第一弯管轴为圆心顺时针旋转一定角度，第一弯管轴自转一定角度，位于第一轮模与第二轮模之间的管受到第二轮模顺时针的作用力，绕第一轮模顺时针折弯一定角度，完成折弯动作后，弯管法兰盘在伺服电机及减速机的驱动下通过弯管主轴传动，完成逆时针旋转复位。

传统的左右弯管机的缺点是：弯管角度反弹大，稳定性差，而且管件上会有很深的压坑。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种正反向弯管设备及其使用方法。