[实用新型]一种玻璃热再成型设备

权利要求书

1.一种玻璃热再成型设备，其特征在于，包括密封在炉体(200)内的拨料装置(100)；拨料装置(100)每旋转一个工位，进行一道工序的加工，直至历遍所有工位，完成对待加工工件的加工。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，所述的拨料装置(100)包括旋转基座(101)、连接杆(102)和工件固定装置(103)；

多个连接杆(102)的固定端，均匀固定在旋转基座(101)周向方向上，每个连接杆(102)的自由端固定有一个工件固定装置(103)；工件固定装置(103)用于固定装载有待加工工件的模具；

每个工件固定装置(103)所在的位置上对应设有一个加热器(301)，该加热器(301)，用于对工件固定装置(103)上装载的待加工工件模具进行加热；且加热器(301)密封在炉体(200)内；

其中，每个工件固定装置(103)停留时，所在的位置为一个工位。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，炉体(200)为密封罐体，其上设有进料门(204)和出料门(205)，二者相对设置，且二者间夹持一个工位，该工位作为炉外工位(203)，剩余的工位为炉内工位(202)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，所述的炉体(200)侧壁对应工件固定装置(103)的位置上，开设有观察窗(201)，用于观察工件固定装置(103)上的待加工工件。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，每个加热器(301)上设有工位隔离罩(302)，工位隔离罩(302)与其对应对的加热器(301)同步上、下动作，且工位隔离罩(302)用于防止热量散失。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，炉内工位(202)被划分为三个区，在炉体(200)内自进料门(204)至出料门(205)方向上依次为升温区、恒温区和降温区。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，通过传动机构带动拨料装置(100)转动；

传动机构包括动力装置(401)和传动轴(402)；动力装置(401)通过传动轴(402)带动旋转基座(101)转动。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，每个加热器(301)包括上加热器(301-1)和下加热器(301-2)，二者相对设置，且工件固定装置(103)位于上加热器(301-1)和下加热器(301-2)之间，上加热器(301-1)固定在竖直给进机构上，且上加热器(301-1)与其对应的工位隔离罩(302)同步上、下动作，下加热器(301-2)固定在炉体(200)底面的工位上。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，所述炉体(200)外底面上设有定位装置(213)，该定位装置(213)用于校准工件固定装置(103)的位置。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备，其特征在于，工件固定装置(103)为矩形定位框体、一侧开口的矩形定位框体或“L”形定位框体。