[实用新型]一种玻璃热再成型设备

说明书

一种玻璃热再成型设备，属于玻璃热再成型领域。本实用新型解决了玻璃热再成型设备故障率高，生产效率低以及拨料装置与炉体间的密封性差的问题。本实用新型所述的一种玻璃热再成型设备，包括密封在炉体内的拨料装置；拨料装置每旋转一个工位，进行一道工序的加工，直至历遍所有工位，完成对待加工工件的加工。本实用新型主要用于对玻璃进行加工。

技术领域

本实用新型属于玻璃热再成型领域。

背景技术

对于智能手机、平板电脑、智能手表等电子设备，3D玻璃覆盖面板存在巨大的市场需求，而现有的玻璃热再成型设备普遍存在加工良品率低、设备故障率高、生产效率低等问题，影响3D玻璃覆盖面板的批量生产，进而影响3D玻璃覆盖面板在电子设备中的应用。

现有的玻璃热再成型设备大多为直线型设备，其拨料装置推动模具达到目标位置后，需要将拨料装置抬起并恢复到初始位置，整个推料过程包括：拨料装置下降并固定模具、推料前进、拨料装置抬起、拨料装置后退到初始位置，如此往复，整个过程机械运动复杂，若其中一个环节出现卡顿或动作位置偏差，可能会出现拨料装置与加热装置相撞等一系列故障，使设备故障无法继续运行，设备故障率高，从而降低生产效率，出现故障后需对设备停机降温并打开炉体维修，整个过程消耗大量时间。

现有的玻璃热再成型设备旋转的拨料装置与炉体间的密封问题仍需耗费较大精力和较高的成本，现有技术中炉体设置在拨料装置的上方，且二者之间有间隙，虽然炉体用于防护拨料装置的热量散失，但二者间密封性差。因此将玻璃拨料装置与炉体间的密封设置在冷区是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决玻璃热再成型设备故障率高，生产效率低以及拨料装置与炉体间的密封性差的问题，本实用新型提供了一种玻璃热再成型设备。

一种玻璃热再成型设备，包括密封在炉体内的拨料装置；拨料装置每旋转一个工位，进行一道工序的加工，直至历遍所有工位，完成对待加工工件的加工。

优选的是，所述的拨料装置包括旋转基座、连接杆和工件固定装置；

多个连接杆的固定端，均匀固定在旋转基座周向方向上，每个连接杆的自由端固定有一个工件固定装置；工件固定装置用于固定装载有待加工工件的模具；

每个工件固定装置所在的位置上对应设有一个加热器，该加热器，用于对工件固定装置上装载的待加工工件模具进行加热；且加热器密封在炉体内；

其中，每个工件固定装置停留时，所在的位置为一个工位。

优选的是，炉体为密封罐体，其上设有进料门和出料门，二者相对设置，且二者间夹持一个工位，该工位作为炉外工位，剩余的工位为炉内工位。

优选的是，所述的炉体侧壁对应工件固定装置的位置上，开设有观察窗，用于观察工件固定装置上的待加工工件。

优选的是，每个加热器上设有工位隔离罩，工位隔离罩与其对应对的加热器同步上、下动作，且工位隔离罩用于防止热量散失。

优选的是，炉内工位被划分为三个区，在炉体内自进料门至出料门方向上依次为升温区、恒温区和降温区。

优选的是，通过传动机构带动拨料装置转动；

传动机构包括动力装置和传动轴；动力装置通过传动轴带动旋转基座转动。

优选的是，每个加热器包括上加热器和下加热器，二者相对设置，且工件固定装置位于上加热器和下加热器之间，上加热器固定在竖直给进机构上，且上加热器与其对应的工位隔离罩同步上、下动作，下加热器固定在炉体底面的工位上。

优选的是，所述炉体外底面上设有定位装置，该定位装置用于校准工件固定装置的位置。

优选的是，工件固定装置为矩形定位框体、一侧开口的矩形定位框体或“L”形定位框体。