[实用新型]饮品自动化灌装生产线

权利要求书

1.一种饮品自动化灌装生产线，包括：安装架、设置在所述安装架上的输送链板、设置在所述输送链板两端的动力装置和设置在所述输送链板上与所述安装架固定连接的加工装置；

其特征在于，所述加工装置包括：按加工工序排列固定在所述安装架上的自动落杯装置、灌装装置、封口膜焊切一体装置和设置在所述输送链板远离所述自动落杯装置一端的出杯装置；

其中，所述自动落杯装置上设有伺服螺旋切刀和吸杯装置，所述伺服螺旋切刀分离料杯后，由底部的吸杯装置吸附料杯底部后向下运动，料杯落入所述输送链板；

所述灌装装置设有至少两组称重组件，其中一组设置在所述灌装装置之前与自动落杯装置之后的任意位置，另一组设置在所述灌装装置工位之后与所述封口膜焊切一体装置之前的任意位置；

所述封口膜焊切一体装置设有切料部件和焊接部件，所述切料部件设有冲切刀头，所述焊接部件设有热焊头，所述热焊头活动安装在所述冲切刀头的内部，焊切部件向下运动，所述冲切刀头切断封口膜后停止运动，所述热焊头顶住封口膜继续向下运动至料杯边沿，并将封口膜热焊接在料杯边沿上。

2.根据权利要求1所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述自动落杯装置包括安装在输送链板其中一端上方的底座、设置在所述底座上的落料部件、设置在所述落料部件一侧的上料部件和设置在所述落料部件下方的落料辅助部件；其中，所述落料部件通过伺服螺旋切刀来分离底部相邻的料杯；

其中，所述落料部件包括：设置在所述底座上方的落料杆、设置在所述落料杆上的低料检测装置、在所述底座下方与所述落料杆呈直线设置的限位件和设置在所述限位件相邻位置的所述伺服螺旋切刀；所述落料杆贯通所述底座，与所述限位件连通。

3.根据权利要求1所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述灌装装置包括：饮品原料上料组件、设置在所述饮品原料上料组件下方的下料斗和设置在所述下料斗下方的饮品粉体灌装头；

所述饮品粉体灌装头包括粉体送料管、螺杆；所述粉体送料管呈漏斗状，所述送料管膨大的一端连接进料管道，另一端为垂直向下延伸形成直筒状的出料管，所述出料管的垂直投影落在所述料杯固定治具上；进料时所述出料管的出料口压住料杯的顶部；

所述螺杆包括转轴和围绕所述转轴设置的螺旋叶片，所述螺杆在粉体送料管中心延伸，所述转轴的旋转与螺旋叶片的旋向协同将饮品粉体推送到料杯，所述螺旋叶片为渐进式螺旋叶片，所述螺旋叶片位于进料管膨大处的部分的叶片间距大于所述螺旋叶片位于出料口部分的叶片间距。

4.根据权利要求1或3所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述称重组件包括称重组件安装架、设置在称重组件安装架下端的动力装置、设置在所述动力装置上方的称重传感器组件和设置在所述称重传感器组件上方的物料放置治具。

5.根据权利要求1或3所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述灌装装置远离所述自动落杯装置一侧还设有压粉吸粉装置，包括：固定连接在安装架上的压粉吸粉安装架、设置在所述压粉吸粉安装架上的压粉部件、设置在所述安装架一侧的吸粉部件和设置在所述压粉部件下方的底部治具；

其中，所述压粉部件包括：与所述压粉吸粉安装架固定连接的压粉动力组件、连接在所述压粉动力组件下端的连接板、设置在所述连接板下端的压粉头和在所述压粉吸粉安装架上与所述压粉动力组件相邻设置的压粉旋转压结组件。

6.根据权利要求5所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述吸粉部件包括：设置在所述压粉吸粉安装架一侧的真空通道、设置在所述连接板下端的吸粉罩和连接所述真空通道和所述吸粉罩的吸粉弯管。

7.根据权利要求5所述的饮品自动化灌装生产线，其特征在于，所述输送链板上至少两组惰性气体填充组件，其中一组设置在所述自动落杯装置和所述灌装装置之间，另一组设置在所述压粉吸粉装置和所述封口膜切焊一体装置之间；

其中，所述惰性气体填充组件包括：设置在所述安装架上的支撑件、设置在所述支撑件上的盖板、设置在所述盖板下方的惰性气体填充装置。