[实用新型]一种污泥连续干化处理系统

说明书

一种污泥连续干化处理系统，该处理系统包括螺旋输送机Ⅰ、连续斗提机和储存干粉的干灰仓，污泥仓内的污泥经螺旋输送机Ⅰ输送到污泥斗内，连续斗提机将污泥斗内的污泥送入到高台上设有的混合机内，同时干灰仓内的干粉通过底部的下料通道进入到螺旋输送机Ⅱ内，并通过螺旋输送机Ⅱ的排料口进入到混合机内与污泥混合均匀。本实用新型通过对连续斗提机和混合机进行改进，使其能够连续不断的对污泥进行干化处理，提高了工作效率，而且也不需要设置污泥缓冲仓，节省了成本和能耗；同时，对连续斗提机上增设延伸卸料段，并对提升料斗进行改造，从而解决了由于污泥具有粘性很难卸料的问题。

技术领域

本实用新型涉及到污泥处理领域，具体的说是一种污泥连续干化处理系统。

背景技术

现有的污泥干化系统是由料仓、污泥输送机、粉仓、干粉输送机、混合机等组成，其原理是通过将含水量很高的湿污泥与固态或粉态干物料进行混合形成干化物料，从而降低污泥含水量、改变污泥特性，便于对污泥进行运输处理，一般应用于市政污泥固化填埋、市政污泥与煤粉混合用于煤电协同处理、印染污泥改性或者是生物堆肥等。

但是现有的污泥干化系统对于污泥提升只能进行单斗间歇式提升，即每一次提升污泥都要间断一段时间，这样对于需要连续性粘性物料供给，就必须增加中间仓进行缓冲，而因为污泥缓冲仓结构比较繁杂，又需要有打散设备设置在缓冲仓中，因此增加了设备及空间投入还有能源消耗；若不设置缓冲仓，那就只能采用间歇式混合设备，这样又不满足很多需要连续性生产的场合。

而且，由于污泥具有一定黏度，在采用斗提机进行输送时，由于污泥存在的黏性，会造成污泥黏附在料斗内，从而造成卸料不彻底甚至无法卸料的情况。

实用新型内容

为解决现有的污泥干化系统需要增加污泥缓冲仓才能实现连续处理污泥所导致的投资增多、空间需求大和能耗增大的问题，本实用新型提供了一种污泥连续干化处理系统，通过对连续斗提机和混合机进行改进，使其能够连续不断的对污泥进行干化处理，提高了工作效率，而且也不需要设置污泥缓冲仓，节省了成本和能耗；同时，对连续斗提机上增设延伸卸料段，并对提升料斗进行改造，从而解决了由于污泥具有粘性很难卸料的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种污泥连续干化处理系统，该处理系统包括螺旋输送机Ⅰ、连续斗提机和储存干粉的干灰仓，其中，螺旋输送机Ⅰ的进料口和出料口分别设置有污泥仓和污泥斗，污泥仓内的污泥经螺旋输送机Ⅰ输送到污泥斗内，连续斗提机将污泥斗内的污泥送入到高台上设有的混合机内，同时干灰仓内的干粉通过底部的下料通道进入到螺旋输送机Ⅱ内，并通过螺旋输送机Ⅱ的排料口进入到混合机内与污泥混合均匀，进而由混合机的出料口落入到储料斗内储存以备运输；

所述连续斗提机包括倾斜设置的机架，机架的上部设置有动力机构驱动的主动轮，机架的下部设置有从动轮，环绕主动轮和从动轮啮合设置有闭环传输链板，且主动轮通过闭环传输链板的循环转动带动从动轮转动，沿闭环传输链板上均匀设置有提升料斗，所述机架的上部设置有上导向轮和下导向轮，其中，上导向轮与提升侧的闭环传输链板啮合，并将闭环传输链板位于上导向轮和主动轮之间的一部分支撑至水平形成上延伸段，所述下导向轮与下降侧的闭环传输链板啮合，并将闭环传输链板位于主动轮和下导向轮之间的一部分支撑至水平形成延伸卸料段，以使提升料斗在越过主动轮后在延伸卸料段上保持开口朝下在延伸卸料段上方向水平运动，并在越过下导向轮后沿闭环传输链板向下输送；在延伸卸料段下方设置有混合机的进料口连通的卸料斗；