[实用新型]座便器高压成型机机内开合模装置

权利要求书

1.一种座便器高压成型机机内开合模装置，包括安装在成型机翻转框架内的模具框底座，以及安装在成型机翻转框架上的模具框；

所述的模具框底座与提升油缸的输出端连接，该提升油缸安装在成型机翻转框架上部，用于控制模具框底座升降；

所述模具框包括通过连接件安装在模具框底座底面上的上模具框、通过连接件安装在模具框底座下方的成型机翻转框架上的下模具框、以及安装在上模具框和下模具框之间的翻转框架上的左模具框和右模具框；

其特征在于：还包括驱动机构、移动吊装机构，其中：

所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、同步齿轮和齿条；所述主动链轮套装在驱动电机输出端；主动链轮与从动链轮通过链条连接传动，所述从动链轮和同步齿轮同轴；所述同步齿轮的上下分设有与其啮合的上齿条和下齿条；

所述移动吊装机构包括模型吊板、线性轨道和滑块；所述模型吊板包括与左模具框配合的左模型吊板和与右模具框配合的右模型吊板；两个模型吊板分别与L型螺杆架连接在一起，两个L型螺杆架的横杆分别与所述的上齿条和下齿条连接；所述模具框底座的上面设置有线性轨道，所述左模型吊板和右模型吊板上部分别设置有滑块；所述滑块分别与所述线性轨道滑动配合。

2.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，还包括齿条固定机构，所述齿条固定机构包括分设在模具框底座前后两面的固定板；所述两固定板之间设置有传动轴，传动轴的两端分别套装有同步齿轮，传动轴中部套装有从动链轮。

3.根据权利要求2所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，每个同步齿轮的上下齿面分别安装有上齿条和下齿条；同步齿轮转动，带动上齿条和下齿条向相反方向移动。

4.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，所述主动链轮和从动链轮之间通过滚子链条传动。

5.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，所述L型螺杆架包括横杆和纵杆；横杆与齿条固定连接，横杆为带螺纹的螺杆，横杆端部设置有两螺母；纵杆上端有孔，套装于横杆上的两螺母之间，纵杆的下部与模型吊板连接。

6.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，所述模型吊板呈左侧开口的口字框结构；模型吊板的上端横板底面上安装有与线性轨道滑动配合的滑块；模型吊板的下端横板上分别安装有用于与模具框配合吊装的卡扣或限位螺栓。

7.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，所述翻转框架的上部两侧分设有支撑轴承座，翻转框架通过所述支撑轴承座安装于成型机的固定机架内。

8.根据权利要求1所述的座便器高压成型机机内开合模装置，其特征在于，所述翻转框架下部两侧内壁上分设有顶紧油缸，该顶紧油缸的输出端分别与左右模具框顶触，实现对两个模具框的合模压紧作业。