[实用新型]座便器高压成型机机内开合模装置

说明书

一种座便器高压成型机机内开合模装置，包括模具框底座，模具框；模具框底座与液压缸连接；还包括驱动机构、移动吊装机构；主动链轮套装在驱动电机输出端；主动链轮与从动链轮连接传动，从动链轮和同步齿轮同轴；同步齿轮的上下分设有上齿条和下齿条；模型吊板包括左模型吊板和右模型吊板；两个模型吊板分别用L型螺杆架吊装，L型螺杆架的横杆分别与上齿条和下齿条连接；模具框底座上有线性轨道，左模型吊板和右模型吊板上有滑块；滑块分别与线性轨道滑动配合。本装置占地面积较小，结构简单，安装维修方便，减少工作环节，提高效率，外形美观，能有效的解决上述问题。

技术领域

本实用新型涉及座便器高压成型机的开合模机构，具体地说是一种用于座便器高压成型机的机内开合模装置。

背景技术

目前，国内外卫生陶瓷生产企业的座便器类产品，为了提高坯体的品质和生产效率，正在逐步的采用高压成型设备来取代低压成型设备。

一般的坯体成型工艺是：坯体成型结束后，需要将模具分离开来，通过取坯装置将坯体取出，放置于坯体输送线上，模具的开合模和坯体取送都决定了坯体的生产效率和成活率。

就目前的座便器高压成型机来说，一般是采用机外开合模作业方式，把模具及其开合的机构整体移送到机体框架的外边，然后开模、脱坯作业，坯体放到输送线运出，其后进行合模作业，再把模具及其开合模机构移回机体框架的内部，进行下一循环操作。此种机构占地面积较大，极大的浪费车间有效面积；结构繁琐、加工部件较多，加工工艺复杂，周期过长，安装维修不方便，过大的浪费人力、物力及财力，影响了设备的使用效率。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种在成型机内部实现开合模的装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种座便器高压成型机机内开合模装置，包括安装在成型机翻转框架内的模具框底座，以及安装在成型机翻转框架上的模具框；

所述的模具框底座与提升油缸的输出端连接，该提升油缸安装在成型机翻转框架上部，用于控制模具框底座升降；

所述模具框包括通过连接件安装在模具框底座底面上的上模具框、通过连接件安装在模具框底座下方的成型机翻转框架上的下模具框、以及安装在上模具框和下模具框之间的翻转框架上的左模具框和右模具框；

还包括驱动机构、移动吊装机构，其中：

所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、同步齿轮和齿条；所述主动链轮套装在驱动电机输出端；主动链轮与从动链轮通过链条连接传动，所述从动链轮和同步齿轮同轴；所述同步齿轮的上下分设有与其啮合的上齿条和下齿条；

所述移动吊装机构包括模型吊板、线性轨道和滑块；所述模型吊板包括与左模具框配合的左模型吊板和与右模具框配合的右模型吊板；两个模型吊板分别与L型螺杆架连接在一起，两个L型螺杆架的横杆分别与所述的上齿条和下齿条连接；所述模具框底座的上面设置有线性轨道，所述左模型吊板和右模型吊板上部分别设置有滑块；所述滑块分别与所述线性轨道滑动配合。

作为优选方案，该装置还包括齿条固定机构，所述齿条固定机构包括分设在模具框底座前后两面的固定板；所述两固定板之间设置有传动轴，传动轴的两端分别套装有同步齿轮，传动轴中部套装有从动链轮。

作为优选方案，每个同步齿轮的上下齿面分别安装有上齿条和下齿条；同步齿轮转动，带动上齿条和下齿条向相反方向移动。

作为优选方案，所述主动链轮和从动链轮之间通过滚子链条传动。

作为优选方案，所述L型螺杆架包括横杆和纵杆；横杆与齿条固定连接，横杆为带螺纹的螺杆，横杆端部设置有两螺母；纵杆上端有孔，套装于横杆上的两螺母之间，纵杆的下部与模型吊板连接。