[实用新型]锻造件全自动检测机

说明书

本实用新型公开了锻造件全自动检测机，包括机架，所述机架一侧设置有送料机构，所述机架上分别并排设置有第一传输线、第二传输线和第三传输线，所述第三传输线远离第二传输线一侧设置有探伤检测机构，所述送料机构与第二传输线连接，所述第三传输线前段还设置有翻转机构，所述第二传输线中部设置有与翻转机构连通的缺口，所述第二传输线前段设置有正反检测机构，所述第二传输线缺口一侧设置有第一顶伸机构，所述翻转机构一侧设置有第二顶伸机构，本实用新型的锻造件全自动检测机可实现将锻造将翻转到特定面后进行全自动探伤检测，且在旋转探伤检测时由旋转限位机构对其进行旋转限位，放置在旋转检测时因离心力作用发生产品被甩出的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种探伤检测设备，特别涉及锻造件全自动检测机。

背景技术

锻造将是一种一侧面具有凸台的圆柱形机构，因此凸台部位具有厚度厚的特点，从而使得凸台部位容易在加工过程中出现裂痕等问题，因此当此种锻造件生产完成后，需要对凸台处进行裂痕检测，而目前的检测方式大都为手持探伤检测仪进行人工检测，但此种检测具有繁琐、效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高检测效率的锻造件全自动检测机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锻造件全自动检测机，包括机架，所述机架一侧设置有送料机构，所述机架上分别并排设置有第一传输线、第二传输线和第三传输线，所述第三传输线远离第二传输线一侧设置有探伤检测机构，所述送料机构与第二传输线连接，用于将锻造件输送至第二传输线，所述第三传输线前段还设置有翻转机构，所述第二传输线中部设置有与翻转机构连通的缺口，所述第二传输线前段设置有正反检测机构，所述第二传输线缺口一侧设置有将产品顶伸至翻转机构的第一顶伸机构，所述翻转机构一侧设置有将翻转机构内的产品顶伸至第一传输线的第二顶伸机构，所述第一传输线和第二传输线尾端均设置有定位挡料机构，所述机架上方还设置有将第一传输线和第二传输线上的产品搬运至探伤检测机构处的第一搬运机构与将探伤检测机构处的产品搬运至第三传输线的第二搬运机构，还包括设置在第三传输线尾端的下料机构。

进一步的是：所述探伤检测机构包括旋转平台和驱动旋转平台进行旋转的旋转驱动机构，所述旋转平台一侧设置有探伤传感器安装架，所述传感器安装架上安装有探伤传感器，所述探伤传感器安装架朝向旋转平台一侧两端还分别设置有旋转限位机构。

进一步的是：所述旋转限位机构包括旋转限位安装架，所述限位安装架上安装有限位滚筒。

进一步的是：所述旋转驱动机构包括安装在旋转平台下方的旋转从动轮，还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转主动轮，所述旋转从动轮和旋转主动轮之间安装有同步带。

进一步的是：所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的旋转杆上安装有夹紧气缸，还包括安装在加紧气缸上的上夹板和下夹板。

进一步的是：还包括设置在第一传输线缺口出的阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板和驱动阻挡板做垂直运动的阻挡气缸。

进一步的是：所述下料机构包括位于第三传输线侧边的不良品下料槽和位于第三传输线顶端的良品下料槽，所述第三传输线另一侧还设置有将不良品顶入不良品下料槽的第三顶伸机构，所述不良品下料槽下方还设置有不良品料盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锻造件全自动检测机可实现将锻造将翻转到特定面后进行全自动探伤检测，且在旋转探伤检测时由旋转限位机构对其进行旋转限位，放置在旋转检测时因离心力作用发生产品被甩出的情况。

附图说明

图1为锻造件全自动检测机示意图。

图2为锻造件全自动检测机侧视图。

图3为探伤检测机构示意图。

图4为翻转机构示意图。