[实用新型]一种玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统有效
申请号: | 201820303262.9 | 申请日: | 2018-03-05 |
公开(公告)号: | CN208130829U | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 刘全辉;罗香銮;林健龙;简焱 | 申请(专利权)人: | 福建龙净环保股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/54;B03C3/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 364000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 温度调节装置 电除尘装置 玻璃炉窑 脱硝系统 烟气除尘 还原剂溶液 脱硝催化剂 出口烟道 除尘 本实用新型 捕集效率 喷射装置 容置区域 脱硝效果 脱硝装置 有效使用 脱硝 催化剂 喷射 粉尘 流出 堵塞 | ||
本实用新型公开了一种玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统,所述烟气除尘脱硝系统包括:还原剂溶液喷射装置,用于将还原剂溶液喷射至玻璃炉窑的出口烟道中;温度调节装置,自所述出口烟道流出的烟气流入至温度调节装置中进行降温,使烟气能够降温至常温电除尘装置工作温度范围内;常温电除尘装置,用于对降温后的烟气进行除尘,由于常温电除尘装置具有较高的粉尘的捕集效率,从而可以有效降低脱硝催化剂失效、催化剂容置区域堵塞以及中毒等的风险;脱硝装置,除尘后的烟气流入至温度调节装置中进行升温,使烟气升温至脱硝催化剂的有效使用温度范围内再进行脱硝,从而具有较好的脱硝效果。
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘脱硝技术领域,特别是涉及一种玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统。
背景技术
玻璃炉窑的NOx初始浓度高达1800-2870mg/m3,这要求玻璃炉窑的烟气脱硝效率必须达到70%以上才能达到排放要求,因此,针对玻璃炉窑的烟气脱硝,一般采用效率较高的选择性催化还原脱硝方法法(SCR)。
目前,国内玻璃炉窑的出口烟气温度高达400℃~550℃。因而,现有技术中,玻璃炉窑的烟气脱硝工艺一般是:先利用高温电除尘装置对烟气进行除尘,之后再利用选择性催化还原脱硝方法对烟气进行脱硝。
在脱硝过程中,通常采用电厂锅炉烟气脱硝常用的脱硝催化剂,但是这类脱硝催化剂的适宜工作温度为300℃-420℃,低于上述玻璃炉窑的出口烟气温度,这造成脱硝催化剂无法达到其最佳的催化效果。
而且,玻璃炉窑以石油焦或重油为燃料,以Na2SO4和Na2CO3等作为添加剂,因而其烟气及粉尘中SO3的比例以及碱金属元素的比例均较高,这很容易造成脱硝催化剂中毒,影响脱硝催化剂的催化效果。
再者,玻璃炉窑的粉尘粘性很强,这不仅很容易造成催化剂容置区堵塞,影响玻璃炉窑的烟气脱硝效率,而且还会影响玻璃炉窑的烟气除尘效率。
此外,玻璃炉窑采用高温电除尘装置进行烟气除尘时,高温电除尘装置存在运行电压低、绝缘件易破裂、电场内部构件容易变形等问题,既影响烟气除尘的稳定运行,也影响烟气除尘效率。
有鉴于此,开发一种玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统,使其能够具有较高的烟气除尘效率和烟气脱硝效率,且系统运行稳定,是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统,所述烟气除尘脱硝系统包括:
还原剂溶液喷射装置,用于将还原剂溶液喷射至所述玻璃炉窑的出口烟道中;
温度调节装置,自所述出口烟道流出的烟气流入至所述温度调节装置中进行降温;
常温电除尘装置,用于对降温后的烟气进行除尘;除尘后的烟气流入至所述温度调节装置中进行升温;
脱硝装置,用于对升温后的烟气进行脱硝。
本实用新型提供的玻璃炉窑的烟气除尘脱硝系统,在烟气除尘之前,通过温度调节装置对烟气进行降温,使烟气能够降温至常温电除尘装置工作温度范围内,从而可以利用常温电除尘装置对降温后的烟气进行除尘。
相比高温电除尘装置而言,常温电除尘装置不需要采用高温工艺进行特殊设计,也就不存在运行电压低、绝缘件易破裂、电场内部构件容易变形等问题,因而具有较好的运行稳定性。而且,常温电除尘装置能够去除烟气中的大部分粘性粉尘,从而有效降低脱硝催化剂中毒、失效以及脱硝催化剂容置区域堵塞等的风险,使除尘效率以及除尘效果均有所提升。
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